Перевірте свої сили

• Онлайн-тести
• Онлайн-тести з інформатики
• Онлайн-тести з фізики
• Онлайн-тести з математики
• Онлайн-тести з російської мови
• Тести на вибір професії
• Чи підійде тобі професія промислового дизайнера
• Який із тебе економіст?
• Тест «Профпридатність»
• Хочеш стати кібер-поліцейським?
• Пізнавальні вікторини
• Тест з фізики на тему «Рішення завдань» (7-9 клас)
• Підсумковий тест з математики (6 клас)
• Тест з інформатики для 10-11 класу
• Обробка матеріалів тиском, або як зігнути ліхтарний стовп.
• Тест з інформатики для 5 класу «Інформація довкола нас»

Тести на вибір професії

• Матриця вибору професії.

Налагоджувач кипіа: що за професія, розряди, навчання

Налагодження, випробування та здавання блоків середньої складності та систем живлення, приладів та інформаційно-вимірювальних систем; перевірка електричних параметрів регульованої апаратури із застосуванням контрольно-вимірювальних приладів.3. Складання макетних схем для регулювання та випробування складних механізмів, приладів, систем. Вимоги до освіти та навчання. Середня професійна освіта – програми підготовки кваліфікованих робітників (службовців).
Вимоги до досвіду практичної роботи. Не менше одного року робіт за другим кваліфікаційним рівнем за професією «Слюсар-наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики». Особливі умови допуску до роботи.

Вакансії та робота: «наладчик кипіа» у санкт-петербурзі

Проводити термообробку маловідповідальних деталей з подальшим доведенням їх; 7. Визначати твердість металу тарованими напилками; 8. Проводити ремонт, регулювання та юстування особливо складних приладів та апаратів під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації; (далі – загальні кваліфікаційні вимоги, наведені у кваліфікаційній характеристиці на 2-й розряд, розділ «має вміти», пп.

7-12.). НАВЧАЛЬНИЙ ПЛАН для перепідготовки та підвищення кваліфікації робітників за професією «Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики» 3-го розрядів Термін навчання 2 місяці № п/п Зміст (курси, предмети) Кількість годин 1 Загальнотехнічний курс 54 1.1 Основи ринкової економіки 4 1. Електротехніка 10 1.3 Матеріалознавство 8 1.4.

Наладчик контрольно-вимірювальних приладів та автоматики

Важливо

Основи механіки та електроніки в обсязі роботи, що виконується (далі загальні кваліфікаційні вимоги, наведені в кваліфікаційній характеристиці на 2-й розряд, розділ «повинен знати», пп. 8-13). Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 4-го розряду повинен вміти: 1. Проводити ремонт, регулювання, випробування, юстирування, монтаж та здавання складних - електромагнітних, електродинамічних, тепловимірювальних, оптико-механічних, лічильних, автоматичних, піротехнічних та інших приладів підгонкою та доведенням відповідальних деталей та вузлів; 2.

Виконувати налаштування та налагодження пристроїв релейного захисту, електроавтоматики, телемеханіки; 3. Визначати дефекти приладів, що ремонтуються, і усувати їх; 4. Виконувати слюсарну обробку деталей по 7-10-му квалітетам (8-3-му класам точності) та складання зубчастих та черв'ячних зачеплень; 5.

Складати та монтувати складні схеми з'єднань; 6.

Робота наладчиком кипіа у санкт-петербурзі

Кваліфікація - 6-й розряд Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 6-го розряду повинен знати: 1. Пристрій, взаємодія особливо складних приладів, технологічний процес їх складання та способи юстування; 2. Електричні теплові схеми пристроїв теплової автоматики; 3. Пристрій та методи вивіряння складних контрольно-юстирувальних приладів; 4. Властивості оптичного скла, металів та допоміжних матеріалів, провідників, напівпровідників, що застосовуються у приладобудуванні; 5. Основи розрахунку зубчастих коліс різних профілів зачеплення та оптичних систем; 6.
Основи фізики, механіки, телемеханіки, теплотехніки, електротехніки, метрології, радіотехніки та електроніки в обсязі роботи, що виконується: (далі — загальні кваліфікаційні вимоги, наведені у кваліфікаційній характеристиці на 2-й розряд, розділ «повинен знати», пп. 7-12) .

Mo

Налагодження простих електронних теплотехнічних приладів, автоматичних газоаналізаторів, контрольно-вимірювальних, електромагнітних, електродинамічних механізмів з підганянням та доведенням деталей та вузлів. Налагодження схем управління контактно-релейного, іонного, електромагнітного та напівпровідникового електроприводу.3. Випробування та здавання елементів та простих електронних блоків зі зняттям характеристик.4.
Складання та макетування простих та середньої складності схем. Вимоги до освіти та навчання. I. Середня загальна освіта. Професійне навчання за програмами підготовки кваліфікованих робітників.
Особливі умови допуску до роботи.
Наявність II кваліфікаційної групи з електробезпеки. Проходження працівником протипожежного інструктажу. Проходження працівником інструктажу з охорони праці на робочому місці. встановленому законодавством України. Слюсар-наладчик КВП 4-го розряду Слюсар-наладчик КВП 4-го розряду Узагальнена трудова функція. Налагодження, перевірка та здавання в експлуатацію складних схем. Перелік трудових функций. 1. Налагодження, перевірка та здавання в експлуатацію складних схем промислової автоматики, телемеханіки, зв'язку, електронно-механічних випробувальних та електрогідравлічних машин та стендів, оснащених інформаційно-вимірювальними системами.2.

Наявність кваліфікаційної групи з електробезпеки. Проходження працівником протипожежного інструктажу. Проходження працівником інструктажу з охорони праці на робочому місці. законодавством Російської Федерації. Слюсар-наладчик КВП 5-го розряду Слюсар-наладчик КВП 5-го розряду Узагальнена трудова функція. Налагоджує, регулює та здає в експлуатацію складні системи приладів та системи управління обладнання на базі мікропроцесорної техніки.

Перелік трудових функций. 1. Налагодження, регулювання та здавання в експлуатацію складних систем приладів та систем управління обладнання на базі мікропроцесорної техніки.2.

Наладчик кипіа 2 розряди

Увага

КВАЛІФІКАЦІЙНА ХАРАКТЕРИСТИКА Професія — слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики. Кваліфікація – 2-й розряд. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду повинен знати: 1. Призначення, будову та принцип роботи приладів, що ремонтуються, механізмів; 2.

Схеми простих спеціальних регулювальних установок; 3. Основні властивості струмопровідних та ізоляційних матеріалів, призначення та правила застосування найбільш поширених універсальних та спеціальних пристроїв середньої складності та точності контрольно-вимірювального інструменту; 4. Основні відомості про допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти обробки); 5. Сорти та види антикорозійних масел та мастил; 6. Найменування та маркування оброблюваних матеріалів; 7. Основи електротехніки обсягом виконуваної роботи; 8.

Наладчик кипіа еткс

Професія слюсаря, який має справу з контрольно-вимірювальними приладами, стає з кожним днем ​​більш актуальною. В чому причина? Про це і буде розказано далі. Хто такий наладчик КВП? Практично на будь-якому підприємстві є безліч різних приладів, датчиків, лічильників та інших технічних пристроїв. За всім подібним обладнанням обов'язково має хтось стежити.

Наладчик КВП - це той самий фахівець, який здатний контролювати безпечну і ефективну роботу всіх наявних на виробництві пристроїв. Так, професіонал зобов'язаний проводити періодичний огляд обладнання, його якісний ремонт чи заміну. Відразу варто відзначити, що професія, що розглядається, є не такою вже простою.

Адже грамотний фахівець повинен мати досить широкий багаж знань, навичок і умінь. Без цього не вийде якісно здійснювати свої робочі функції.

Наладчик кипіа еткс рб

Географія932

• Історія2322
• Література1367
• Англійська мова1948
• Німецька мова579
• Татарська мова520
• МХК201
• Астрономія20
• Технологія180
• Фізкультура239
• ОБЖ100
• Економіка80

Всі предмети25131 Дошка запитань Популярні питання

• Кривцов Максим: Переклад до МДК (Московський дорожній коледж) з ЛКТіДХ (Липецький коледж транспорту та дорожнього…0)
• колісникова аріна:еге 20181
• karolinane: Вступ до ВНЗ2
• Муха Максим: переклад на навчання в Російський ВУЗ1
• Новікова Ольга: Надходження на журфак1
• Адаменко Анастасія: Як стати менеджером з туризму1

Задати питанняЗадано 5404 питань Відгуки про ВНЗМосква

• СтудентНаціональний дослідницький університет «МЕІ» Я задоволена вузом) Викладачі хороші, шукають індивідуальний підхід до кожного.

Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт та професій робітників (ЕТКС), 2019
Частина №2 випуску №2 ЕТКС
Випуск затверджений Постановою Мінпраці РФ від 15.11.1999 р. N 45
(У редакції Наказу МОЗсоцрозвитку РФ від 13.11.2008 N 645)

Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики

§ 92. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду

Характеристика, роботи. Ремонт, регулювання, випробування та здавання простих, магнітоелектричних, електромагнітних, оптико-механічних та тепловимірювальних приладів та механізмів. Слюсарна обробка деталей за 12 – 14 квалітетами. Визначення причин та усунення несправностей простих приладів. Монтаж простих схем з'єднань. Навивка пружин із дроту в холодному стані, захисне мастило деталей. Ремонт приладів середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.

Повинен знати:будову, призначення та принцип роботи приладів, що ремонтуються, механізмів; схеми простих спеціальних регулювальних установок; основні властивості струмопровідних та ізоляційних матеріалів та способи вимірювання опору в різних ланках ланцюга; призначення та правила застосування найбільш поширених універсальних та спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; сорти та види антикорозійних масел та мастил; найменування та маркування оброблюваних матеріалів; основи електротехніки в обсязі роботи, що виконується.

Приклади робіт

1. Амперметри, вольтметри, манометри, гальванометри – середній ремонт та регулювання.

2. Ваги вагонні – обробка різних деталей.

3. Ваги товарні пересувні та стаціонарні (врізні) - заміна та ремонт настилу платформ та гіроутримувачів.

4. Гирі торговельні та умовні - ремонт та здавання під таврування.

5. Деталі прості до приладів - слюсарна обробка з нарізкою різьблення в наскрізних отворах.

6. Каркаси для трансформаторів – виготовлення.

7. Колеса зубчасті з футором – комплектування.

8. Кіно- та фотоапарати – зміна окулярів, замків, кришок, ремонт лічильників кадрів.

9. Контактори магнітні та пускачі – середній ремонт.

10. Манометри технічні – складання.

11. Мілівольтметри - середній ремонт, перевірка та здавання після випробувань.

12. Основа реле - збирання за шаблоном.

13. Прилади – встановлення на механічний нуль.

14. Причепи, біноклі, зорові труби - ремонт та юстування.

15. Перетворювачі п'єзоакустичні, електромагнітні датчики - середній ремонт.

16. Провідники мідні для опорів – заготівля.

17. Регулятори, розподільники та великі реле – ремонт.

18. Термометри опору мідні та платинові - складання та тарування.

19. Термопари контактні - складання та регулювання.

20. Хомутики складної конфігурації - виготовлення.

21. Шестерні, втулки, настановні кільця та інші деталі - штифтування на валиках, свердління та розгортання отворів під штифти.

§ 93. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 3-го розряду

Характеристика робіт. Ремонт, складання, перевірка, регулювання, випробування, юстування, монтаж та здавання тепловимірювальних, електромагнітних, електродинамічних, лічильних, оптико-механічних, пірометричних, автоматичних, самописних та інших приладів середньої складності зі зняттям схем. Слюсарна обробка деталей по 11 - 12 квалітетам з підганянням та доведенням деталей. Складання та монтаж схем з'єднань середньої складності. Забарвлення приладів. Паяння різними припоями (мідними, срібними та ін.). Термообробка деталей з подальшим доведенням їх. Визначення твердості металу тарованими напилками. Ремонт, регулювання та юстування особливо складних приладів та апаратів під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.

Повинен знати:будову, призначення та принцип роботи приладів та апаратів, що ремонтуються та юстуються; державні стандарти на випробування та здавання окремих приладів, механізмів та апаратів; основні властивості металів, сплавів та інших матеріалів, що застосовуються під час ремонту; електричні властивості струмопровідних та ізоляційних матеріалів; способи термообробки деталей з наступним доведенням; вплив температур на точність виміру; умовні позначення запірної, що регулює запобіжну арматуру в теплових схемах; правила встановлення пристроїв, що звужують; види прокладок імпульсних трубопроводів; встановлення зрівняльних та розділових судин; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості.

Приклади робіт

1. Амперметри, вольтметри, гальванометри, мілівольтметри, манометри, електролічильники, редуктори - капітальний ремонт та регулювання.

2. Арифмометри та друкарські машинки всіх систем - поточний та середній ремонт.

3. Барометри - анероїди - ремонт та регулювання.

4. Ваги технічні – ремонт.

5. Ваги товарні та автомобільні з коромисловим вказівним приладом - поточний та середній ремонт, перевірка загартованих сталевих деталей ваг, згинання, шліфування призм, подушок та сережок.

6. Гирі робітники – перевірка на контрольних вагах.

7. Датчики гідравлічні - опресовування, ремонт.

8. Датчики п'єзоакустичні – капітальний ремонт, регулювання.

9. Деталі прості до приладів – нарізання різьблення у глухих отворах.

10. Кіно- та фотоапарати - повне розбирання затворів, ремонт автоспусків, встановлення об'єктивів на фокус, виправлення діафрагм, припасування приймальних котушок.

11. Кільця, кулькотримачі – виготовлення.

12. Магніти, що сортують - виготовлення з установкою на машину.

13. Манометри трубчасті – ремонт.

14. Мікрометри з ціною розподілу 0,01 мм - розбирання, доведення мікрогвинта, площин п'яти, гайки, а також складання та перевірка по плоскопаралельних кінцевих заходах та інтерференційних склах.

15. Потенціометри – розбирання, чищення, складання кінематичної схеми.

16. Прилади електровимірювальних, електромагнітних та електродинамічних систем - капітальний ремонт.

17. Призми - доведення після загартування нескладних напрямних.

18. Витратометри, реле часу, механічні поплавкові механізми - ремонт та регулювання.

19. Стереодальноміри, командирські труби - ремонт та юстування.

20. Тахометри – ремонт.

21. Термопари – установка.

22. Тяги та напорометри - ремонт.

23. Ланцюги електричні - продзвонювання.

§ 94. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 4-го розряду

Характеристика робіт. Ремонт, регулювання, випробування, юстування, монтаж та здавання складних електромагнітних, електродинамічних, тепловимірювальних, оптико-механічних, лічильних, автоматичних, піротехнічних та інших приладів з підганянням та доведенням деталей та вузлів. Налаштування та налагодження пристрою релейного захисту, електроавтоматики, телемеханіки. Визначення дефектів приладів, що ремонтуються, та усунення їх. Слюсарна обробка деталей по 7 - 10 квалітетам та складання зубчастих та черв'якових зачеплень. Складання та монтаж складних схем з'єднань. Обчислення абсолютної та відносної похибки під час перевірки та випробування приладів. Складання дефектних відомостей та заповнення паспортів та атестатів на прилади та автомати.

Повинен знати:будову, принцип роботи та способи налагодження складних приладів, механізмів, апаратів, що ремонтуються і юстуються; призначення та способи налагодження контрольно-вимірювальних та контрольно-юстирувальних приладів; способи регулювання та градуювання приладів та апаратів та правила зняття характеристик при їх випробуванні; правила розрахунку опорів; схеми складних сполук; правила обчислення абсолютної та відносної похибок під час перевірки та випробування приладів; позначення теплових та електричних схем та креслень; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; основи механіки та електроніки в обсязі роботи, що виконується.

2. Апаратура кінопроекційна – заміна окремих вузлів та деталей.

3. Арифмометри та друкарські машинки всіх систем - капітальний ремонт та реставрація.

4. Терези аналітичні точні - ремонт, регулювання.

5. Ваги бункерні елеваторні - поточний, середній та капітальний ремонт, юстування та перевірка.

6. Ваги товарні та автомобільні з коромисловими вказівними приладами – капітальний ремонт.

7. Ваги шкальні товарні та автомобільні з циферблатним вказівним приладом - капітальний, середній та поточний ремонт.

8. Ваги врізні товарні пересувні та стаціонарні - поточний, середній та капітальний ремонт, монтаж, юстування, перевірка.

9. Візири – ремонт, юстування.

10. Водоміри всіх систем та всіх діаметрів у колодязях - установка з перемиканням на інші діаметри, виконання середнього ремонту.

11. Випрямлячі - ревізія та ремонт.

12. Гальванометри самописні та логометри - розбирання та ремонт.

13. Кіно- та фотоапаратура - ремонт синхронізаторів; діафрагм механізмів уповільнення, юстування далекоміра.

14. Колеса зубчасті – доведення шпонкового паза з насадкою на вісь.

15. Контактори магнітні, пускачі морського виконання – середній ремонт.

16. Механізми вартові всіляких приладів (манометрів, тягометрів та ін.) - капітальний ремонт з виготовленням деталей та регулювання.

17. Мікроскопи - ремонт з доведенням деталей та юстування.

18. Манометри та індикатори - розбирання, ремонт, складання та регулювання.

19. Мости електричні – ремонт.

20. Оптиметри горизонтальні та вертикальні - розбирання, ремонт, складання та юстування турбін піноля з виготовленням ковпачків, пружин та столиків.

21. Осі з трубками – остаточна обробка з доведенням.

22. Перископи - ремонт та юстування.

23. Пірометри оптичні та радіаційні - капітальний ремонт.

24. Прилади електромагнітної системи - ремонт з розбиранням механізму кінематики та рухомої системи.

25. Електронні прилади регулюючі - ремонт.

26. Реле поляризоване - ревізія, ремонт та регулювання.

27. Системи рухомих приладів – балансування.

28. Стабілізатори напруги - ревізія та ремонт.

29. Столи монтажні – поточний ремонт.

30. Товщиноміри ультразвукові електромагнітні – середній ремонт.

31. Електроприводи всіх типів - монтаж та налагодження.

§ 95. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 5-го розряду

Характеристика робіт. Ремонт, регулювання, випробування, юстування, монтаж, налагодження та здавання складних тепловимірювальних, оптико-механічних, електродинамічних, лічильних, автоматичних та інших приладів із встановленням автоматичного регулювання з підсумовуючим механізмом та дистанційною передачею показань. Виявлення та усунення дефектів у роботі приладів, виготовлення лабораторних приладів. Викреслення шкал, сіток та складання складних ескізів. Перерахунок електричних приладів інші межі измерения. Регулювання та перевірка за кваліфікаціями всіх видів теплових та електричних контрольно-вимірювальних приладів, авторегуляторів та автоматів живлення.

Повинен знати:конструктивні особливості ремонтованих складних і точних приладів та способи їх регулювання та юстування; будову точних вимірювальних інструментів; причини виникнення дефектів у роботі приладів та автоматів, заходи запобігання та усунення їх; кінематичну схему самописних приладів усіх типів; правила ремонту, перевірки та юстування складних приладів та автоматів та правила вибору базисних поверхонь, що гарантують отримання необхідної точності.

Приклади робіт

1. Автомати живлення, тиску та температури - ремонт, перевірка та юстування.

4. Апаратура кінопроекційна - розбирання, ремонт, збирання, регулювання.

5. Ваги вагонні, автомобільні з коромисловими циферблатними та вказівними приладами – монтаж, юстування, перевірка стійок, кронштейнів майданчиків.

6. Гоніометри – ремонт, перевірка, юстування.

7. Деталі оптичні скляні – доведення.

8. Інтерферометри – ремонт, перевірка, юстування.

9. Кіно- та фотоапарати - встановлення кута дзеркала, виправлення блоку діафрагми, заслону.

10. Манометри зразкові глибинні та потенціометри – ремонт з переградуюванням шкали.

11. Манометри самописні та контактні - ремонт.

12. Машини вимірювальні для вимірювання довжин – ремонт, перевірка, юстування.

13. Машини проявні вітчизняного виробництва – складання вузлів.

14. Мікроскопи універсальні – ремонт, перевірка, юстування.

15. Мікроскопи інструментальні – ремонт штрихової головки мікроскопа; ремонт, складання та перевірка столу на точність.

16. Мости електричні та електронні - ремонт.

17. Нівеліри прецизійні – ремонт, перевірка, юстування.

18. Осі стрілок приладів - заточування та полірування.

19. Прилади газового аналізу автоматичні, радіоактивні ультразвукові та радіоактивні пневматичні регулятори, ємнісні сигналізатори, блоки систем та ін. - ремонт, збирання та регулювання.

20. Прилади кисневі та пірометричні - ремонт, перевірка, регулювання.

21. Прилади оптико-механічні складні різних систем та конструкцій - ремонт, регулювання та випробування.

22. Прилади стрілочні вимірювальні - капітальний ремонт із заміною основних частин та вузлів - перемотування рамок, заміна моментних пружин з підбором їхньої сили, перегородження приладів на інші межі вимірювання.

23. Точні прилади (пірометри оптичні, ваги аналітичні, мікроаналітичні та ін.) - повний капітальний ремонт з гарантією терміну роботи.

24. Прилади універсальні для перевірки черв'ячних фрез - перевірка, юстирування.

25. pH-метри - ремонт з повним розбиранням та складанням.

26. Витратоміри з вторинним регулюючим приладом – ремонт.

27. Телеосередки системи телемеханізації, лінійні вузли та радіоконтроль - ремонт, складання, перевірка та налаштування.

28. Теодоліти односекундні – ремонт, перевірка, юстування.

29. Кутники та плити перевірочні, лінійки синусні - ремонт та доведення поверхонь.

30. Щити теплові – комутація складних електричних схем.

31. Ексцентрики - доведення криволінійної поверхні гоніометром.

§ 96. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 6-го розряду

Характеристика робіт. Ремонт, регулювання, монтаж, випробування, налагодження, юстування та тарування експериментальних, досвідчених та унікальних тепловимірювальних, автоматичних та електронних апаратурів проекційних та оптичних систем, радіоактивних приладів, агрегатів радіостанцій, пеленгаторів, радарних установок. Виявлення та усунення дефектів у роботі апаратури. Визначення ступеня зносу деталей та вузлів. Налагоджує та комплексне випробування після монтажних схем теплового контролю та автоматики котлів, турбін та технологічного обладнання. Складання схем для перевірки пристроїв теплової автоматики.

Повинен знати:будову, взаємодію складних приладів, технологічний процес їх складання та способи юстування; електричні теплові схеми пристроїв теплової автоматики; будову та методи вивіряння складних контрольно-юстирувальних приладів; властивості оптичного скла, металів та допоміжних матеріалів, провідників, напівпровідників, що застосовуються у приладобудуванні; основи розрахунку зубчастих коліс різних профілів зачеплення та оптичних систем; основи фізики, механіки, телемеханіки, теплотехніки, електротехніки, метрології, радіотехніки та електроніки в обсязі роботи, що виконується.

Потрібна середня професійна освіта.

2. Аналізатори автоматичного складу рідини та газів (титрометри, газоаналізатори інфрачервоного поглинання) - капітальний ремонт та юстування.

3. Апарати кінопроекційні – налагодження мальтійської та грейферної систем.

4. Апаратура електронна – налагодження.

5. Ваги автоматичні порційні - капітальний ремонт, монтаж, юстирування та перевірка.

6. Ваги та гирі зразкові – ремонт, юстування, перевірка.

7. Ваги зразкові вагонні - ремонт, монтаж, юстування та перевірка.

8. Газоаналізатори оптико-акустичні – капітальний ремонт, юстування.

9. Дальноміри - ремонт та юстування оптичної системи.

10. Вимірники телевізійні – ремонт, перевірка.

11. Кіно- та фотоапарати - регулювання затворів, ремонт механізму уповільнення, заміна призми далекоміра, усунення люфту в далекокамері "Київ", "Старт", "Зміна" та ремонт автоспуску, усунення скидання дзеркала, виправлення нерівномірності прякусів плівки, , Чищення відеошукача, зміна дзеркала, регулювання взводної пружини об'єктива.

12. Кисневиміри магнітні - монтаж та налагодження.

13. Контури коливальні телекомірки систем телемеханізації - ремонт, налаштування.

14. Компаратори – ремонт, юстування.

15. Редукційні магазини, моторчики Уоррена - ремонт і регулювання.

16. Магазини опорів – ремонт.

17. Осцилографи – ремонт.

18. Пірометри оптичні, радіаційні та потенціометри - ремонт та юстування.

19. Платформи контрольно-вагові – перевірка.

20. Прес-форми складної конфігурації - виготовлення.

21. Сигналізатори солевмісту - монтаж, ремонт, налагодження.

22. Схеми автоматизації обдування поверхонь нагріву та безперервного продування котлів - ремонт та налагодження.

23. Схеми монтажно-комутаційні - складання за важливими електричними схемами.

24. Термометри опорів - намотування активної частини та зварювання місць відриву.

25. Тестери контрольні (прилади) – ремонт.

26. Підсилювачі магнітні – ремонт.

27. Пристрої добірні - вибір місць, розмітка та встановлення за принциповими схемами теплового контролю та авторегулювання.

28. Рівнеміри електронні - ремонт та налагодження після монтажу.

§ 97. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 7-го розряду

Характеристика робіт. Ремонт, технічне обслуговування, перевірка, випробування, монтаж, налагодження та здавання в експлуатацію електронних пристроїв на базі мікропроцесорів, міні- та мікро-ЕОМ та термінальних пристроїв системи телеобробки. Налагоджує, регулює та здає в експлуатацію складні системи приладів та системи управління обладнанням на базі мікропроцесорної техніки з виконанням відновлювальних ремонтних робіт елементів цих систем, програмуючих контролерів, мікро- та міні-ЕОМ та іншого обладнання та засобів електронно-обчислювальної техніки із забезпеченням виведення їх на задані параметри роботи. Діагностування систем керування обладнання за допомогою спеціальних тестових програм.

Повинен знати:основні принципи побудови систем управління на базі мікропроцесорної техніки, функціональні та структурні схеми програмованих контролерів, мікро- та міні-ЕОМ; конструкцію мікропроцесорних пристроїв; основи програмування та теорії автоматизованого електроприводу; способи введення технологічних та тестових програм; методику налаштування систем з метою отримання заданих статичних та динамічних характеристик пристроїв та приладів перетворювальної техніки; будову основних контрольно-вимірювальних приладів та діагностичної апаратури, створених на базі мікропроцесорної техніки; методи та організацію побудови "пам'яті" в системах управління.

Потрібна середня професійна освіта.

Приклади робіт

1. Мікропроцесорні "Інтелектуальні" дифманометри, датчики тиску та рівня - перевірка, тестування, переналаштування за допомогою комунікаторів.

2. Мікропроцесорні газоаналізатори, вимірювачі вологи, солевмісту, якості – перевірка, тестування, введення програм, зміна діапазонів, визначення несправності за тестами.

§ 98. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-го розряду

Характеристика робіт. Комплексне технічне обслуговування та налагодження, ремонт, перевірка, випробування, монтаж та здавання в експлуатацію складних та унікальних систем приладів та систем управління обладнанням на базі мікропроцесорної техніки з виконанням відновлювальних та ремонтних робіт цих систем, програмованих контролерів, мікро- та міні-ЕОМ та іншого устаткування засобів електронно-обчислювальної техніки, і навіть периферійного устаткування. Їх діагностування за допомогою тестових програм та стендів із застосуванням засобів обчислювальної техніки. Складання тестів та корекцій технологічних програм та стендів із застосуванням засобів обчислювальної техніки.

Повинен знати:методи побудови систем управління з урахуванням мікропроцесорної техніки; важливі схеми програмованих контролерів, мікро- і міні-ЕОМ; способи корекції технологічних та тестових програм; організацію комплексу робіт з налагодження та пошуку несправностей пристроїв та систем обчислювальної техніки; будову та діагностику унікальних вимірювальних та керуючих систем та комплексів; теорію автоматичного регулювання; основні "мови" програмування, що застосовуються у конкретному технологічному обладнанні.

Потрібна середня професійна освіта.

Приклади робіт

1. Мікропроцесорні контролери, регулятори – перевірка, складання програм, введення програм, підбір зміни характеристик регулювання для кожного конкретного вузла регулювання.

2. Мікропроцесорні логічні схеми – налагодження, перевірка, визначення несправностей за тестами.

3. Мікропроцесорні прилади з цифровими входами та виходами – перевірка, складання програм.

4. Мікропроцесорні інтелектуальні датчики тиску, температури, датчики рівня - налаштування, програмування, тестування, здавання на перевірку за допомогою комунікатора за протоколом HART або SMART.

5. Мікропроцесорні регулятори, віброметри – налагодження, програмування, ремонт, здавання на перевірку.

6. Рівнеміри на базі мікропроцесорів, рекодери, безпаперові самописці (на базі мікро-ЕОМ), мікропроцесорні газоаналізатори, pH-метри, вимірювачі вологості та температури – підключення до ПЕОМ, налаштування, програмування, налагодження, тестування, здавання на перевірку.

Цю посадову інструкцію перекладено автоматично. Зверніть увагу, що автоматичний переклад не дає 100% точності, тому в тексті можуть бути незначні помилки перекладу.

Передмова до посадової інструкції

0.1. Документ набирає чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка цього документа провадиться з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада "Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду" належить до категорії "Робітники".

1.2. Кваліфікаційні вимоги – повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- будову, призначення та принцип роботи приладів, механізмів, що ремонтує;
- Схеми простих спеціальних регулюючих установок;
- основні властивості струмопровідних та ізоляційних матеріалів та способи вимірювання опорів у різних ланках ланцюга;
- призначення та правила застосування найбільш поширених універсальних та спеціальних пристроїв та середньої складності та точності контрольно-вимірювального інструменту;
- основні відомості про допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти обробки);
- сорти та види антикорозійних масел;
- найменування та маркування матеріалів, які обробляє;
- основи електротехніки обсягом роботи, яку виконує.

1.4. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/установі).

1.5. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду підпорядковується безпосередньо _ _ ​​_ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав та несе відповідальність за належне виконання покладених на неї обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Ремонтує, регулює, випробовує та здає прості магнітоелектричні, електромагнітні, оптико-механічні та тепловімірювальні прилади та механізми.

2.2. Виконує слюсарну обробку деталей за 12 - 14-м квалітетом (5 - 7-м класам точності).

2.3. Визначає причини та усуває несправності простих приладів.

2.4. Монтує прості схеми з'єднань.

2.5. Навиває пружини з дроту у холодному стані, виконує захисне змащування деталей.

2.6. Ремонтує прилади середньої складності під керівництвом слюсаря найвищої кваліфікації.

2.7. Знає, розуміє та застосовує чинні нормативні документи щодо його діяльності.

2.8. Знає та виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів та прийомів безпечного виконання робіт.

3. Права

3.1. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду має право вдаватися до дій для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень чи невідповідностей.

3.2. Слюсар із контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду має право отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Слюсар із контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду має право вимагати надання сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків та здійсненні прав.

3.4. Слюсар із контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду має право вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду має право ознайомлюватися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду має право вимагати та отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків та розпоряджень керівництва.

3.7. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду має право підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду має право повідомляти про всі виявлені в процесі своєї діяльності порушення та невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду має право ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки з посади, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Відповідальність

4.1. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду несе відповідальність за невиконання або несвоєчасне виконання покладених на цю посадову інструкцію обов'язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду несе відповідальність за недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду несе відповідальність за розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Слюсар із контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду несе відповідальність за невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду несе відповідальність за правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду несе відповідальність за заподіяння матеріальних збитків організації (підприємству/установі) у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-го розряду відповідає за неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

5. Приклади робіт

5.1. Амперметри, вольтметри, амперметри, гальванометри - середній ремонт та регулювання.

5.2. Ваги вагонні – обробка невідповідальних деталей.

5.3. Ваги товарні пересувні та стаціонарні (врізні) - заміна та ремонт настилу платформ та гіретримачів.

5.4. Гирі торговельні та умовні - ремонт та здачі під таврування.

5.5. Деталі прості в приладах - слюсарна обробка з нарізанням різьблення в наскрізних отворах.

5.6. Каркаси для трансформаторів – виготовлення.

5.7. Кіно- та фотоапарати – заміна окулярів, замків, кришок, ремонт лічильників кадрів.

5.8. Колеса зубчасті із футором - комплектування.

5.9. Магнітні контактори та пускачі - середній ремонт.

5.10. Манометри технічні – складання.

5.11. Мілівольтметри - середній ремонт, перевірка та здавання після випробувань.

5.12. Основа реле - складання за шаблоном.

5.13. Перетворювачі п'єзоакустичні, електромагнітні датчики - середній ремонт.

5.14. Прилади – встановлення на механічний нуль.

5.15. Приціли, біноклі, зорові труби - ремонт та юстування.

5.16. Мідні провідники для опорів – заготування.

5.17. Регулятори, розподільники та великі реле – ремонт.

5.18. Термопари контактні - складання та регулювання.

5.19. Термометри опору мідні та платинові - складання та тарування.

5.20. Хомутики складної конфігурації – виготовлення.

5.21. Шестерні, втулки, настановні кільця та інші деталі штифтів на валиках, свердління та розгортання отворів під штифти.

§ 92. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 2-й розряд

Характеристика робіт

• Ремонт, регулювання, випробування та здавання простих, магнітоелектричних, електромагнітних, оптико-механічних та тепловимірювальних приладів та механізмів.
• Слюсарна обробка деталей за 12-14 квалітетами.
• Визначення причин та усунення несправностей простих приладів.
• Монтаж простих схем з'єднань.
• Навивка пружин із дроту в холодному стані, захисне мастило деталей.
• Ремонт приладів середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.

Повинен знати:

• будову, призначення та принцип роботи приладів, що ремонтуються, механізмів;
• схеми простих спеціальних регулювальних установок;
• основні властивості струмопровідних та ізоляційних матеріалів та способи вимірювання опору в різних ланках ланцюга;
• призначення та правила застосування найбільш поширених універсальних та спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів;
• систему допусків та посадок;
• сорти та види антикорозійних масел та мастил;
• найменування та маркування оброблюваних матеріалів;
• основи електротехніки в обсязі роботи, що виконується.

Приклади робіт

• 1. Амперметри, вольтметри, манометри. гальванометри - середній ремонт та регулювання.
• 2. Ваги вагонні – обробка різних деталей.
• 3. Ваги товарні пересувні та стаціонарні (врізні) - заміна та ремонт настилу платформ та гіроутримувачів.
• 4. Гирі торговельні та умовні - ремонт та здавання під таврування.
• 5. Деталі прості до приладів - слюсарна обробка з нарізкою різьблення в наскрізних отворах.
• Каркаси для трансформаторів – виготовлення.
• 7. Колеса зубчасті з футором – комплектування.
• 8. Кіно- та фотоапарати – зміна окулярів, замків, кришок, ремонт лічильників кадрів.
• 9. Контактори магнітні та пускачі – середній ремонт.
• 10. Манометри технічні – складання.
• 11. Мілівольтметри - середній ремонт, перевірка та здавання після випробувань.
• 12. Основа реле - збирання за шаблоном.
• 13. Прилади – встановлення на механічний нуль.
• 14. Причепи, біноклі, зорові труби - ремонт та юстування.
• 15. Перетворювачі п'єзоакустичні, електромагнітні датчики - середній ремонт.
• 16. Провідники мідні для опорів – заготівля.
• 17. Регулятори, розподільники та великі реле – ремонт.
• 18. Термометри опору мідні та платинові - складання та тарування.
• 19. Термопари контактні - складання та регулювання.
• 20. Хомутики складної конфігурації - виготовлення.
• 21. Шестерні, втулки, настановні кільця та інші деталі - штифтування на валиках, свердління та розгортання отворів під штифти.

§ 93. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 3-й розряд

Характеристика робіт

• Ремонт, складання, перевірка, регулювання, випробування, юстування, монтаж та здавання тепловимірювальних, електромагнітних, електродинамічних, лічильних, оптико-механічних, пірометричних, автоматичних, самописних та інших приладів середньої складності зі зняттям схем.
• Слюсарна обробка деталей за 11-12 квалітетами з підганянням та доведенням деталей.
• Складання та монтаж схем з'єднань середньої складності.
• Забарвлення приладів.
• Паяння різними припоями (мідними, срібними та ін.).
• Термообробка деталей з подальшим доведенням їх.
• Визначення твердості металу тарованими напилками.
• Ремонт, регулювання та юстування особливо складних приладів та апаратів під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.

Повинен знати:

• будову, призначення та принцип роботи приладів та апаратів, що ремонтуються та юстуються;
• державні стандарти на випробування та здавання окремих приладів, механізмів та апаратів;
• основні властивості металів, сплавів та інших матеріалів, що застосовуються під час ремонту;
• електричні властивості струмопровідних та ізоляційних матеріалів, способи термообробки деталей з подальшим доведенням;
• вплив температур на точність виміру;
• умовні позначення запірної, що регулює запобіжну арматуру в теплових схемах;
• правила встановлення пристроїв, що звужують;
• види прокладок імпульсних трубопроводів;
• встановлення зрівняльних та розділових судин;
• систему допусків та посадок;
• квалітети та параметри шорсткості.

Приклади робіт

• 1. Амперметри, вольтметри, гальванометри, мілівольтметри, манометри, електролічильники, редуктори - капітальний ремонт та регулювання.
• 2. Арифмометри та друкарські машинки всіх систем - поточний та середній ремонт.
• 3. Барометри-анероїди - ремонт та регулювання.
• 4. Ваги технічні – ремонт.
• 5. Ваги товарні та автомобільні з коромисловим вказівним приладом - поточний та середній ремонт, перевірка загартованих сталевих деталей ваг, згинання, шліфування призм, подушок та сережок.
• 6. Гирі робітники – перевірка на контрольних вагах.
• 7. Датчики гідравлічні - опресовування, ремонт.
• 8. Датчики п'єзоакустичні – капітальний ремонт, регулювання.
• 9. Деталі прості до приладів – нарізання різьблення у глухих отворах.
• 10. Кіно- та фотоапарати - повне розбирання затворів, ремонт автоспусків, встановлення об'єктивів на фокус, виправлення діафрагм, припасування приймальних котушок.
• 11. Кільця, кулькотримачі – виготовлення.
• 12. Магніти, що сортують - виготовлення з установкою на машину.
• 13. Манометри трубчасті – ремонт.
• 14. Мікрометри з ціною розподілу 0,01 мм - розбирання, доведення мікрогвинта, площин п'яти, гайки, а також складання та перевірка по плоскопаралельних кінцевих заходах та інтерференційних склах.
• 15. Потенціометри – розбирання, чищення, складання кінематичної схеми.
• 16. Прилади електровимірювальних, електромагнітних та електродинамічних систем - капітальний ремонт.
• 17. Призми - доведення після загартування нескладних напрямних.
• 18. Витратометри, реле часу, механічні поплавкові механізми - ремонт та регулювання.
• 19. Стереодальноміри, командирські труби - ремонт та юстування.
• 20. Тахометри – ремонт.
• 21. Термопари – установка.
• 22. Тяги та напорометри - ремонт.
• 23. Ланцюги електричні - продзвонювання.

§ 94. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 4-й розряд

Характеристика робіт

• Ремонт, регулювання, випробування, юстування, монтаж та здавання складних електромагнітних, електродинамічних, тепловимірювальних, оптико-механічних, лічильних, автоматичних, піротехнічних та інших приладів з підганянням та доведенням деталей та вузлів.
• Налаштування та налагодження пристрою релейного захисту, електроавтоматики, телемеханіки.
• Визначення дефектів приладів, що ремонтуються, та усунення їх.
• Слюсарна обробка деталей за 7-10 квалітетами та складання зубчастих та черв'ячних зачеплень.
• Складання та монтаж складних схем з'єднань.
• Обчислення абсолютної та відносної похибки під час перевірки та випробування приладів.
• Складання дефектних відомостей та заповнення паспортів та атестатів на прилади та автомати.

Повинен знати:

• будову, принцип роботи та способи налагодження складних приладів, механізмів, апаратів, що ремонтуються і юстуються;
• призначення та способи налагодження контрольно-вимірювальних та контрольно-юстирувальних приладів;
• способи регулювання та градуювання приладів та апаратів та правила зняття характеристик при їх випробуванні;
• правила розрахунку опорів;
• схеми складних сполук;
• правила обчислення абсолютної та відносної похибок під час перевірки та випробування приладів;
• позначення теплових та електричних схем та креслень;
• систему допусків та посадок;
• квалітети та параметри шорсткості;
• основи механіки та електроніки в обсязі роботи, що виконується.

Приклади робіт

• 1. Авторегулятори - перевірка та налагодження на діючому обладнанні.
• 2. Апаратура кінопроекційна – заміна окремих вузлів та деталей.
• 3. Арифмометри та друкарські машинки всіх систем - капітальний ремонт та реставрація.
• 4. Терези аналітичні точні - ремонт, регулювання.
• 5. Ваги бункерні елеваторні - поточний, середній та капітальний ремонт, юстування та перевірка.
• 6. Ваги товарні та автомобільні з коромисловими вказівними приладами – капітальний ремонт.
• 7. Ваги шкальні товарні та автомобільні з циферблатним вказівним приладом - капітальний, середній та поточний ремонт.
• 8. Ваги врізні товарні пересувні та стаціонарні - поточний, середній та капітальний ремонт, монтаж, юстування, перевірка.
• 9. Візири – ремонт, юстування.
• 10. Водоміри всіх систем та всіх діаметрів у колодязях - установка з перемиканням на інші діаметри, виконання середнього ремонту.
• 11. Випрямлячі - ревізія та ремонт.
• 12. Гальванометри самописні та логометри - розбирання та ремонт.
• 13. Кіно- та фотоапаратура - ремонт синхронізаторів; діафрагм механізмів уповільнення, юстування далекоміра.
• 14. Колеса зубчасті – доведення шпонкового паза з насадкою на вісь.
• 15. Контактори магнітні, пускачі морського виконання – середній ремонт.
• 16. Механізми вартові всіляких приладів (манометрів, тягометрів та ін.) - капітальний ремонт з виготовленням деталей та регулювання.
• 17. Мікроскопи - ремонт з доведенням деталей та юстування.
• 18. Манометри та індикатори - розбирання, ремонт, складання та регулювання.
• 19. Мости електричні – ремонт.
• 20. Оптиметри горизонтальні та вертикальні - розбирання, ремонт, складання та юстування турбін піноля з виготовленням ковпачків, пружин та столиків.
• 21. Осі з трубками – остаточна обробка з доведенням.
• 22. Перископи - ремонт та юстування.
• 23. Пірометри оптичні та радіаційні - капітальний ремонт.
• 24. Прилади електромагнітної системи - ремонт з розбиранням механізму кінематики та рухомої системи.
• 25. Електронні прилади регулюючі - ремонт.
• 26. Реле поляризоване - ревізія, ремонт та регулювання.
• 27. Системи рухомих приладів – балансування.
• 28. Стабілізатори напруги - ревізія та ремонт.
• 29. Столи монтажні – поточний ремонт.
• 30. Товщиноміри ультразвукові електромагнітні – середній ремонт.
• 31. Електроприводи всіх типів - монтаж та налагодження.

§ 95. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 5-й розряд

Характеристика робіт

• Ремонт, регулювання, випробування, юстування, монтаж, налагодження та здавання складних тепловимірювальних, оптико-механічних, електродинамічних, лічильних, автоматичних та інших приладів із встановленням автоматичного регулювання з підсумовуючим механізмом та дистанційною передачею показань.
• Виявлення та усунення дефектів у роботі приладів, виготовлення лабораторних приладів.
• Викреслення шкал, сіток та складання складних ескізів.
• Перерахунок електричних приладів інші межі измерения.
• Регулювання та перевірка за кваліфікаціями всіх видів теплових та електричних контрольно-вимірювальних приладів, авторегуляторів та автоматів живлення.

Повинен знати:

• конструктивні особливості ремонтованих складних і точних приладів та способи їх регулювання та юстування;
• будову точних вимірювальних інструментів;
• причини виникнення дефектів у роботі приладів та автоматів, заходи запобігання та усунення їх;
• кінематичну схему самописних приладів усіх типів;
• правила ремонту, перевірки та юстування складних приладів та автоматів та правила вибору базисних поверхонь, що гарантують отримання необхідної точності.

Приклади робіт

• 1. Автомати живлення, тиску та температури - ремонт, перевірка та юстування.
• 2. Авторегулятори та прилади - монтаж, налагодження, огляд для визначення дефектів на місці встановлення та перед ремонтом.
• 3. Авторегулятори та інша апаратура з електронними та напівпровідниковими схемами - ремонт та реконструкція.
• 4. Апаратура кінопроекційна - розбирання, ремонт, збирання, регулювання.
• 5. Ваги вагонні, автомобільні з коромисловими циферблатними та вказівними приладами – монтаж, юстування, перевірка стійок, кронштейнів майданчиків.
• 6. Гоніометри – ремонт, перевірка, юстування.
• 7. Деталі оптичні скляні – доведення.
• 8. Інтерферометри – ремонт, перевірка, юстування.
• 9. Кіно- та фотоапарати - встановлення кута дзеркала, виправлення блоку діафрагми, заслону.
• 10. Манометри зразкові глибинні та потенціометри – ремонт з переградуюванням шкали.
• 11. Манометри самописні та контактні - ремонт.
• 12. Машини вимірювальні для вимірювання довжин – ремонт, перевірка, юстування.
• 13. Машини проявні вітчизняного виробництва – складання вузлів.
• 14. Мікроскопи універсальні – ремонт, перевірка, юстування.
• 15. Мікроскопи інструментальні – ремонт штрихової головки мікроскопа; ремонт, складання та перевірка столу на точність.
• 16. Мости електричні та електронні - ремонт.
• 17. Нівеліри прецизійні – ремонт, перевірка, юстування.
• 18. Осі стрілок приладів - заточування та полірування.
• 19. Прилади газового аналізу автоматичні, радіоактивні ультразвукові та радіоактивні пневматичні регулятори, ємнісні сигналізатори, блоки систем та ін. - ремонт, збирання та регулювання.
• 20. Прилади кисневі та пірометричні - ремонт, перевірка, регулювання.
• 21. Прилади оптико-механічні складні різних систем та конструкцій - ремонт, регулювання та випробування.
• 22. Прилади стрілочні вимірювальні - капітальний ремонт із заміною основних частин та вузлів - перемотування рамок, заміна моментних пружин з підбором їхньої сили, перегородження приладів на інші межі вимірювання.
• 23. Точні прилади (пірометри оптичні, ваги аналітичні, мікроаналітичні та ін.) - повний капітальний ремонт з гарантією терміну роботи.
• 24. Прилади універсальні для перевірки черв'ячних фрез - перевірка, юстирування.
• 25. рН-метри - ремонт з повним розбиранням та складанням.
• 26. Витратоміри з вторинним регулюючим приладом – ремонт.
• 27. Телеосередки системи телемеханізації, лінійні вузли та радіоконтроль - ремонт, складання, перевірка та налаштування.
• 28. Теодоліти односекундні – ремонт, перевірка, юстування.
• 29. Кутники та плити перевірочні, лінійки синусні - ремонт та доведення поверхонь.
• 30. Щити теплові – комутація складних електричних схем.
• 31. Ексцентрики - доведення криволінійної поверхні гоніометром.

§ 96. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 6-й розряд

Характеристика робіт

• Ремонт, регулювання, монтаж, випробування, налагодження, юстування та тарування експериментальних, досвідчених та унікальних тепловимірювальних, автоматичних та електронних апаратурів проекційних та оптичних систем, радіоактивних приладів, агрегатів радіостанцій, пеленгаторів, радарних установок.
• Виявлення та усунення дефектів у роботі апаратури.
• Визначення ступеня зносу деталей та вузлів.
• Налагоджує та комплексне випробування після монтажних схем теплового контролю та автоматики котлів, турбін та технологічного обладнання.
• Складання схем для перевірки пристроїв теплової автоматики.

Повинен знати:

• будову, взаємодію складних приладів, технологічний процес їх складання та способи юстування;
• електричні теплові схеми пристроїв теплової автоматики;
• будову та методи вивіряння складних контрольно-юстирувальних приладів;
• властивості оптичного скла, металів та допоміжних матеріалів, провідників, напівпровідників, що застосовуються у приладобудуванні;
• основи розрахунку зубчастих коліс різних профілів зачеплення та оптичних систем;
• основи фізики, механіки, телемеханіки, теплотехніки, електротехніки, метрології, радіотехніки та електроніки в обсязі роботи, що виконується.

Потрібна середня професійна освіта.

Приклади робіт

• 1. Авторегулятори та тепловимірювальні прилади - налагодження на діючому обладнанні.
• 2. Аналізатори автоматичного складу рідини та газів (титрометри, газоаналізатори інфрачервоного поглинання) - капітальний ремонт та юстування.
• 3. Апарати кінопроекційні – налагодження мальтійської та грейферної систем.
• 4. Апаратура електронна – налагодження.
• 5. Ваги автоматичні порційні - капітальний ремонт, монтаж, юстирування та перевірка.
• 6. Ваги та гирі зразкові – ремонт, юстування, перевірка.
• 7. Ваги зразкові вагонні - ремонт, монтаж, юстування та перевірка.
• 8. Газоаналізатори оптико-акустичні – капітальний ремонт, юстування.
• 9. Дальноміри - ремонт та юстування оптичної системи.
• 10. Вимірники телевізійні – ремонт, перевірка.
• 11. Кіно- та фотоапарати - регулювання затворів, ремонт механізму уповільнення, заміна призми далекоміра, усунення люфту в далекокамері "Київ", "Старт", "Зміна" та ремонт автоспуску, усунення скидання дзеркала, виправлення нерівномірності прякусів плівки, , Чищення відеошукача, зміна дзеркала, регулювання взводної пружини об'єктива.
• 12. Кисневиміри магнітні - монтаж та налагодження.
• 13. Контури коливальні телекомірки систем телемеханізації - ремонт, налаштування.
• 14. Компаратори – ремонт, юстування.
• 15. Редукційні магазини, моторчики Уоррена - ремонт і регулювання.
• 16. Магазини опорів – ремонт.
• 17. Осцилографи – ремонт.
• 18. Пірометри оптичні, радіаційні та потенціометри - ремонт та юстування.
• 19. Платформи контрольно-вагові – перевірка.
• 20. Прес-форми складної конфігурації - виготовлення.
• 21. Сигналізатори солевмісту - монтаж, ремонт, налагодження.
• 22. Схеми автоматизації обдування поверхонь нагріву та безперервного продування котлів - ремонт та налагодження.
• 23. Схеми монтажно-комутаційні - складання за важливими електричними схемами.
• 24. Термометри опорів - намотування активної частини та зварювання місць відриву.
• 25. Тестери контрольні (прилади) – ремонт.
• 26. Підсилювачі магнітні – ремонт.
• 27. Пристрої добірні - вибір місць, розмітка та встановлення за принциповими схемами теплового контролю та авторегулювання.
• 28. Рівнеміри електронні - ремонт та налагодження після монтажу.

§ 97. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 7-й розряд

Характеристика робіт

• Ремонт, технічне обслуговування, перевірка, випробування, монтаж, налагодження та здавання в експлуатацію електронних пристроїв на базі мікропроцесорів, міні- та мікро-ЕОМ та термінальних пристроїв системи телеобробки.
• Налагоджує, регулює та здає в експлуатацію складні системи приладів та системи управління обладнанням на базі мікропроцесорної техніки з виконанням відновлювальних ремонтних робіт елементів цих систем, програмуючих контролерів, мікро- та міні-ЕОМ та іншого обладнання та засобів електронно-обчислювальної техніки із забезпеченням виведення їх на задані параметри роботи.
• Діагностування систем керування обладнання за допомогою спеціальних тестових програм.

Повинен знати:

• основні принципи побудови систем управління на базі мікропроцесорної техніки, функціональні та структурні схеми програмованих контролерів, мікро- та міні-ЕОМ;
• конструкції мікропроцесорних пристроїв;
• основи програмування та теорії автоматизованого електроприводу;
• способи запровадження технологічних тестових програм;
• методику налаштування систем з метою отримання заданих статичних та динамічних характеристик пристроїв та приладів перетворювальної техніки;
• будову основних контрольно-вимірювальних приладів та діагностичної апаратури, створених на базі мікропроцесорної техніки;
• методи та організацію побудови "пам'яті" в системах управління.

Потрібна середня професійна освіта.

Приклади робіт

• 1. Мікропроцесорні "Інтелектуальні" дифманометри, датчики тиску та рівня - перевірка, тестування, переналаштування за допомогою комунікаторів.
• 2. Мікропроцесорні газоаналізатори, вимірювачі вологи, солевмісту, якості – перевірка, тестування, введення програм, зміна діапазонів, визначення несправності за тестами.

§ 98. Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики 8-й розряд

Характеристика робіт

• Комплексне технічне обслуговування та налагодження, ремонт, перевірка, випробування, монтаж та здавання в експлуатацію складних та унікальних систем приладів та систем управління обладнанням на базі мікропроцесорної техніки з виконанням відновлювальних та ремонтних робіт цих систем, програмованих контролерів, мікро- та міні-ЕОМ та іншого устаткування засобів електронно-обчислювальної техніки, і навіть периферійного устаткування.
• Їх діагностування за допомогою тестових програм та стендів із застосуванням засобів обчислювальної техніки.
• Складання тестів та корекцій технологічних програм та стендів із застосуванням засобів обчислювальної техніки.

Повинен знати:

• методи побудови систем управління з урахуванням мікропроцесорної техніки;
• важливі схеми програмованих контролерів, мікро- і міні-ЕОМ;
• способи корекції технологічних та тестових програм;
• організацію комплексу робіт з налагодження та пошуку несправностей пристроїв та систем обчислювальної техніки;
• будову та діагностику унікальних вимірювальних та керуючих систем та комплексів;
• теорію автоматичного регулювання;
• основні "мови" програмування, що застосовуються у конкретному технологічному обладнанні.

Потрібна середня професійна освіта.

Приклади робіт

• 1. Мікропроцесорні контролери, регулятори – перевірка, складання програм, введення програм, підбір зміни характеристик регулювання для кожного конкретного вузла регулювання.
• 2. Мікропроцесорні логічні схеми – налагодження, перевірка, визначення несправностей за тестами.
• 3. Мікропроцесорні прилади з цифровими входами та виходами – перевірка, складання програм.
• 4. Мікропроцесорні інтелектуальні датчики тиску, температури, датчики рівня - налаштування, програмування, тестування, здавання на перевірку за допомогою комунікатора за НАRT чи SМАRT протоколом.
• 5. Мікропроцесорні регулятори, віброметри – налагодження, програмування, ремонт, здавання на перевірку.
• 6. Рівнеміри на базі мікропроцесорів, рекодери, безпаперові самописці (на базі мікро-ЕОМ), мікропроцесорні газоаналізатори, рН-метри, вимірювачі вологості та температури – підключення до ПЕОМ, налаштування, програмування, налагодження, тестування, здавання на перевірку.

Професія слюсаря, який має справу з контрольно-вимірювальними приладами, стає з кожним днем ​​більш актуальною. В чому причина? Про це і буде розказано далі.

Хто такий наладчик КВП?

Практично на будь-якому підприємстві є безліч різних приладів, датчиків, лічильників та інших технічних пристроїв. За всім подібним обладнанням обов'язково має хтось стежити. Наладчик КВП - це той самий фахівець, який здатний контролювати безпечну і ефективну роботу всіх наявних на виробництві пристроїв. Так, професіонал зобов'язаний проводити періодичний огляд обладнання, його якісний ремонт чи заміну.

Відразу варто відзначити, що професія, що розглядається, є не такою вже простою. Адже грамотний фахівець повинен мати досить широкий багаж знань, навичок і умінь. Без цього не вийде якісно здійснювати свої робочі функції.

Що повинен знати наладчик КВП?

Професія має цілих сім розрядів, а тому знання у фахівців з різною кваліфікацією можуть значно відрізнятися. Однак варто виділити основні моменти, які закріплені в спеціальній посадовій інструкції працівника. Ось деякі з них:

• основи технологічних методів слюсарного виробництва;
• будову робочого інструменту та його призначення;
• прийоми, способи та засоби роботи з пружинами у гарячому або холодному стані;
• методи виконання слюсарних робіт;
• основи електромонтажних робіт;
• основи з'єднання дротів;
• властивості матеріалів для лудіння;
• основи техніки безпеки, методи та засоби захисту під час роботи.

І багато іншого. Варто також навести основні практичні навички, якими повинен мати працівник. Серед них:

• виконання слюсарної обробки;
• грамотне використання інструментарію;
• якісне паяння;
• усунення дефектів тощо.

Таким чином, слюсар з автоматики повинен мати досить великий запас знань і навичок. Більше того, свої знання та вміння цей працівник повинен постійно розвивати. Адже прогрес не стоїть на місці, а робоче обладнання постійно вдосконалюється.

Права наладчика КВП

Розглядається фахівець, як і будь-яка інша офіційно працююча особа, має певний спектр прав. Що це за права? Як і коли вони можуть бути реалізовані? Наладчик КВП, згідно зі спеціальною посадовою інструкцією, має право:

• постійно вдосконалювати свої вміння та професійні навички;
• вимагати від керівництва необхідні роботи документи чи інструменти;
• оформляти всі необхідні пільги чи соціальні гарантії;
• своєчасно отримувати заробітну плату у повному розмірі;
• пропонувати начальству різноманітних ідеї чи плани щодо вдосконалення організації.

Вище були названі лише основні права, якими володіє фахівець, що розглядається.

Відповідальність наладчика КВП

Слюсар з контрольно-вимірювальних приладів та автоматики має не тільки права, а й певну частку відповідальності за деякі свої дії. Що у цьому випадку закріплює спеціальна посадова інструкція? Ось основні витяги з цього документа:

• працівник несе дисциплінарну відповідальність за перебування на робочому місці у стані наркотичного чи алкогольного сп'яніння;
• працівник зобов'язаний нести відповідальність за повне невиконання або виконання неналежним чином своїх основних робочих функцій та обов'язків.

Крім цього, працівник несе відповідальність:

• за заподіяння організації матеріальних збитків;
• за скоєння робочому місці правопорушень чи злочинів;
• за конфлікти або розпалювання ворожнечі у робочому колективі.

Таким чином, слюсар КВП, як і будь-який інший працівник, зобов'язаний нести дисциплінарну, адміністративну або кримінальну відповідальність за певного роду діяння, залежно від їх тяжкості та масштабу.

Необхідна для роботи освіта

Як і де необхідно вчитися, щоб здобути професію "наладчик КВП"? Навчання на цю професію є практично всюди, і отримати необхідну для спеціальності освіту не складе майже ніяких труднощів. Так, однойменна спеціальність присутня майже в будь-якому технікумі чи коледжі, вступити до яких можна на базі 9 класів школи. Тривалість навчання становить близько 3-4 років. Однак варто відзначити, що існують і спеціальні курси, де можна отримати кваліфікацію набагато швидше. Є, щоправда, вони далеко не скрізь; Проте кількість дисциплін і навчальних планів проти сильно не відрізняється.

Серед необхідних для здобуття освіти навчальних циклів є:

• навчальна практика;
• фізична культура;
• професійні атестації.

Про 2-й і 3-й розряд у професії

Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник характеризує професію, що розглядається, як роботу, що має сім розрядів. Для кожного рівня кваліфікації є свій спектр обов'язків та функцій. 2-й та 3-й розряди в професії є, можна сказати, початковими. Тут зосереджені, як правило, випускники коледжів, що тільки завершили навчання, працівники з невеликим досвідом та ін. Ось приклади робіт, характерних для фахівця з 2-м або 3-м розрядом:

• роботи з великими реле, розподільниками та регуляторами; їх складання та ремонт;
• здійснення складання та тарування мідних або платинових термометрів опору;
• збирання, ремонт та регулювання компактних термопар;
• виготовлення, ремонт та введення в експлуатацію різного ступеня складності хомутиків;
• свердління, шліфування, розгортання, штифтування та здійснення інших робіт з шестеренками, втулками, настановними кільцями, гвинтами і т.д.

Про 4-й і 5-й розряд у професії

Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник містить вказівки на посадові інструкції спеціалістів 4-го та 5-го розрядів. Саме у цих документах закріплено основні приклади робіт фахівців. Ось зразкові види робіт, які має здійснювати слюсар із 4-м розрядом:

• капітальна або шкальна товарна або автомобільна вага з вказівним приладом, бункерна або аналітична вага;
• ремонт чи реставрація арифмометрів;
• заміна необхідних деталей у авторегуляторах;
• перевірна, ремонтна чи налагоджувальна робота.

Наладчик КВП, що має 5-й розряд, здатний здійснювати роботи приблизно наступного типу:

• ремонт та юстування візирів;
• заміна осей зубчастих коліс;
• балансування рухомих приладів;
• ремонт монтажних столів;
• ревізія поляризованих реле тощо.

Про 6-й і 7-й розряд у професії

Розряди наладчика КВП вказують на дуже багато: на рівень освіченості, досвід роботи, професійні навички і т. д. 6-й і 7-й рівні кваліфікації вважаються досить важливими і престижними.

Які типи робіт притаманні спеціалістам, які мають 6-й розряд?

• Налагоджує на діючому обладнанні авторегулятори та тепловимірювальні прилади.
• Ремонт електронних приладів.
• Роботи з автоматичними порційними вагами.
• Роботи з вагонними зразковими вагами.
• Ремонт осцилографів.
• Роботи з
• Ремонт, налагодження та введення в експлуатацію різних електронних добірних пристроїв.

Які типи робіт характерні для спеціаліста з 7-м розрядом? Ось деякі приклади:

• тестування та перевірка мікропроцесорних пристроїв (датчиків тиску, дифманометрів тощо);
• перевірочні та тестуючі роботи з газоаналізаторами, вимірювальними приладами (вологи, солі, тиску тощо).

Про 8-й розряд у професії

Фахівець із восьмим розрядом вважається найважливішим та досвідченим фахівцем на виробництві. Природно, що такого роду працівник наділений особливо складними функціями. Що в цьому випадку закріплює профстандарт?

Слюсар-наладчик КВП з останнім рівнем кваліфікації, крім управлінських обов'язків, повинен також:

• складати та вести програми мікропроцесорних контролерів, регуляторів та інших пристроїв;
• підбирати необхідні характеристики, які б відповідали ефективної, але водночас економічної та оптимальної роботи обладнання;
• перевіряти, тестувати та вводити в експлуатацію рівнеміри, рекодери, віброметри, прилади з інтелектуальними датчиками тиску, безпаперові самописці, пристрої на базі ЕОМ та інше.

Фахівець може мати і безліч інших функцій, проте тут все залежатиме від наказів начальства і місця роботи.