දැව අත්කම් නිෂ්පාදනය සඳහා වන මෙම තාක්ෂණික සිතියම් එකතුව ලී වැඩ ක්ෂේත්රයේ අතිරේක අධ්යාපනික වැඩසටහන් වල නියැලී සිටින දෙවන වසරේ අධ්යයන සිසුන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. සිසුන්ගේ වයස අවුරුදු 12-14 කි.
අතිරේක අධ්‍යාපනයේ ගුරුවරුන්, තාක්ෂණ ගුරුවරුන්, අධ්යාපන ආයතනවල චිත්‍ර ඇඳීම සහ ග්‍රැෆික්ස් යන ගුරුවරුන් විසින් වෘත්තීය ක්‍රියාකාරකම් වලදී එකතුව භාවිතා කළ හැකිය.
මූලාශ්රය:
හැදින්වීම.
අධ්යාපන ක්‍රියාවලියේදී තාක්ෂණික සිතියම් භාවිතය.
සාම්ප්‍රදායික අධ්‍යාපනයේ දී, ගුරුවරයෙකුගේ කාර්යය අවධානය යොමු කර ඇත්තේ, ප්‍රථමයෙන්, සිසුන් විසින් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නිමි ස්වරූපයෙන් ඉදිරිපත් කරන දැනුම සහ ක්‍රියා විධි සන්නිවේදනය කිරීම කෙරෙහි ය; අධ්යාපන ක්රියාවලියේ සිටින එකම ක්‍රියාශීලී පුද්ගලයා ගුරුවරයාය. වර්තමානයේ, අතිරේක අධ්‍යාපනයේ භාවිතය සඳහා නව තාක්ෂණයන් සහ ක්රම හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. නව තාක්ෂණයන් බොහොමයක් නව දැනුම, කුසලතා සහ හැකියාවන් ප්‍රගුණ කිරීමේදී සිසුන්ගේ වැඩ වැඩි දියුණු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇත. පන්ති කාමරයේ තාක්ෂණික සිතියමක් භාවිතා කිරීම තොරතුරු මූලාශ්ර සමඟ වැඩ කිරීමට, තොරතුරු සැකසීමට සහ ක්‍රමානුකූල කිරීමට සිසුන්ගේ කුසලතා ගොඩනැගීමට ද දායක වේ. තාක්ෂණික සිතියමක් භාවිතා කිරීම සිසුන්ට නව ද්රව්ය අධ්‍යයනයට වඩාත් දැනුවත්ව ප්‍රවේශ වීමටත්, පාඩමේ අරමුණු සහ අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීමට ඔවුන්ගේ හැකියාවන් තක්සේරු කිරීමටත්, ඔවුන්ගේ ක්රියාවන් පිළිබඳ ස්වයං තක්සේරුවක් කිරීමටත් ඉඩ සලසයි.
තාක්ෂණික සිතියමක් යනු පාඩම වඩාත් ඵලදායී කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසන අධ්යාපන ක්රියාවලියේ එක් ආකාරයකි. පන්ති කාමරය තුළ උපදේශන සහ තාක්ෂණික සිතියම් භාවිතා කිරීම සිසුන්ගේ දැනුම ස්වාධීනව වර්ධනය කිරීම සංවිධානය කිරීමට ඉඩ සලසන ශිෂ්ය කේන්ද්‍රීය ඉගෙනීමේ ක්‍රමවලින් එකකි.
ප්රවාහ ප්‍රස්ථාර මොනවාද සහ ඒවා කුමක් සඳහාද?
එය අවශ්ය සියලු තොරතුරු අඩංගු ලියවිල්ලක් වන අතර, ඒ අනුව, නිශ්චිත තාක්ෂණික ක්රියාවලියක් හෝ වස්තුවක් නඩත්තු කරන පුද්ගලයින් සඳහා උපදෙස්. හොඳින් සැලසුම් කරන ලද තාක්ෂණික සිතියමක් එවැනි ප්‍රශ්නවලට පැහැදිලි පිළිතුරු සැපයිය යුතුය:
- කුමන ආකාරයේ මෙහෙයුම් සිදු කළ යුතුද?
- තාක්ෂණික ක්රියාවලිය විසින් සපයනු ලබන මෙහෙයුම් සිදු කරනු ලබන්නේ කුමන අනුපිළිවෙලින්ද?
- මෙහෙයුම් සිදු කිරීම අවශ්ය වන්නේ කුමන සංඛ්‍යාතයකින්ද (මෙහෙයුම බහුවිධ පුනරාවර්තනය අවශ්ය අවස්ථාවන්හිදී)?
- එක් මෙහෙයුමක කාර්ය සාධනය සඳහා කොපමණ කාලයක් වැය වේද?
- යම් මෙහෙයුමක් සිදු කිරීමේ අවසාන ප්රතිඵලය කුමක්ද?
- මෙහෙයුම ඵලදායී ලෙස සිදු කිරීම සඳහා අවශ්ය මෙවලම් සහ ද්රව්ය මොනවාද?
එවැනි අවස්ථාවන්හිදී තාක්ෂණික සිතියම් සංවර්ධනය කිරීම හා ක්රියාත්මක කිරීම අවශ්ය වේ:
- සිදු කරන ලද මෙහෙයුම්වල ඉහළ සංකීර්ණත්වයකින්;
- සැලසුම් කළ මෙහෙයුම්වල මතභේදාත්මක අංග සහ අපැහැදිලි තිබේ නම්;
- අවශ්ය නම්, පහසුකමේ ගුණාත්මක ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ශ්රම පිරිවැය පිළිබඳ පැහැදිලි අර්ථ දැක්වීමක්.
තේරුම් ගත හැකි වගුවක ස්වරූපයෙන් සකස් කර ඇති එක් එක් වස්තුව සඳහා බොහෝ විට තාක්ෂණික සිතියමක් සම්පාදනය කර ඇති බව මම පැවසිය යුතුය. එක් තාක්ෂණික සිතියමක් වෙනස් ලෙස සැලකිල්ලට ගත හැකි නමුත් ඒ සමඟම එකිනෙකා සමඟ යම් සමානකමක් තිබීම, වස්තු ආකෘති
තාක්ෂණික කාඩ්පත්
- මේවා පැහැදිලි කිරීමේ අවස්ථාවේදී සිසුන්ගේ ඇස් ඉදිරිපිට උපත ලබන නිගමන වන අතර වගු, කාඩ්පත්, චිත්‍ර සහ ඇඳීම් ආකාරයෙන් සටහන් පොත්වල සකස් කර ඇත.සංයුක්ත, ආධාරක යෝජනා ක්රම, සිසුන්ගේ දැඩි උනන්දුව අවදි කිරීම, ක්රියාකාරී වැඩ කිරීමට, සෙවීමට ඔවුන් දිරිමත් කරන්න.
ව්යාපෘතියක් මත වැඩ කරන විට, දරුවන් අයදුම් කරයි
තාක්ෂණික සිතියම්, සහ මෙම සිතියම් මඟින් කාර්යයේ සියලුම අදියරයන් "රාක්ක" බවට පත් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.සමඟ ඒකාබද්ධව ව්යාපෘති ක්රමය
තාක්ෂණික සිතියම, දරුවන්ට නිර්මාණශීලීව සිතීමට ඉඩ සලසයි.අන්තර්ගතය:
හැඳින්වීම____________________________________________________________3
"ලුණු ෂේකර්" කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික සිතියම ____________ 5
"ළමා මල" කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික සිතියම _____ 10
"එල්ලෙන රාක්ක" කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික සිතියම _____ 16
"ළමා බංකු" කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික සිතියම ____ 22
"බෙදාහැරීම" කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික සිතියම ___________ 28
කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික සිතියම "Salt shaker 2" ___________ 33
කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික සිතියම "ළමුන් සඳහා සවල" ______36
කොටස් සිහිවටන නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික සිතියම "Nedlewoman"_40
කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික සිතියම "වෝල් කැන්ඩල්ස්ටික්"_46
"කැපුම් පුවරුව" කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික සිතියම ____ 55
දැනුම පදනම සරලයි ඔබේ හොඳ වැඩ යවන්න. පහත පෝරමය භාවිතා කරන්න
සිසුන්, උපාධිධාරී සිසුන්, ඔවුන්ගේ අධ්යයන හා වැඩ කටයුතුවලදී දැනුම පදනම භාවිතා කරන තරුණ විද්‍යාඥයින් ඔබට ඉතා කෘතඥ වනු ඇත.
http://www.allbest.ru/ හි සත්කාරකත්වය දරනු ලැබේ
හැදින්වීම
1. නිෂ්පාදන සැලසුම් විස්තරය
1.1 නිෂ්පාදන විස්තරය - කෝපි මේසය
1.2 නිෂ්පාදන සැලසුම්, සම්බන්ධතා, ද්රව්ය
1.3 තාක්ෂණික අවශ්යතා
1.4 සලකුණු කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම, ප්රවාහනය, ගබඩා කිරීම
1.5 පිළිගැනීමේ නීති, පාලන ක්රම
1.6 නිෂ්පාදකයාගේ වගකීම් සහතිකය
2. මූලික ද්රව්ය ප්රමාණය ගණනය කිරීම
2.1 චිප්බෝඩ් අවශ්ය සංඛ්යාව ගණනය කිරීම
2.2 ඇලවුම් පරිභෝජනය
2.3 අපද්රව්ය ප්රමාණය ගණනය කිරීම
3. නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තාක්ෂණික ක්රියාවලියක් සංවර්ධනය කිරීම
3.1 කැපුම් ප්‍රස්ථාර
3.2 ක්රියාවලි ප්රවාහ සටහන
3.3 ක්රියාවලි ප්රවාහ රූප සටහන
3.4 කොටස් මාතයන්
3.5 චිප්බෝඩ් වලින් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ විස්තරය
3.6 ඝන දැව නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික ක්රියාවලිය විස්තර කිරීම
නිගමනය
භාවිතා කරන ලද තොරතුරු මූලාශ්ර ලැයිස්තුව
හැදින්වීම
පාඨමාලා ව්යාපෘතියේ දී, කාර්යයට අනුකූලව, නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිර්මාණයක් සහ තාක්ෂණික ක්රියාවලියක් සංවර්ධනය කිරීම මෙන්ම, වාර්ෂික වැඩසටහන මගින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිමාවන් තුළ මෙම ක්රියාවලිය සිදු කිරීම සඳහා ලී වැඩ සාප්පුවක් සැලසුම් කිරීම අවශ්ය වේ.
නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදනය සඳහා ආරම්භක ද්රව්ය වන්නේ චිප්බෝඩ්, චිත්රපට ද්රව්ය සහ ඝන දැව, ඉතා තාක්ෂණික වශයෙන් දියුණු වන අතර නවීන ලී වැඩ කර්මාන්තයේ ප්රධාන වශයෙන් කැබිනට් ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
නිෂ්පාදනයේ සැලසුම වර්තමාන ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව සංවර්ධනය කර ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ඉහළ ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ.
දැව වඩාත් කාර්යක්ෂමව භාවිතා කිරීම සැලකිල්ලට ගනිමින් තාක්ෂණික ක්රියාවලිය සම්පාදනය කර ඇත. ක්රියාවලිය සහතික කිරීම සඳහා, නවීන ඉහළ කාර්යසාධනයක්, බොහෝ විට ස්වයංක්රීය උපකරණ භාවිතා වේ.
දැව වැඩ කරන වෙළඳසැලේ සැලැස්ම සකස් කර ඇත්තේ උපකරණවල වඩාත්ම තාර්කික ස්ථානගත කිරීම සහ අවම අවකාශය භාවිතා කිරීම සැලකිල්ලට ගනිමිනි.
1. නිෂ්පාදන සැලසුම් විස්තරය
1.1 නිෂ්පාදනය විස්තරය- කෝපි මේසය
ඉහළ තිරස් පලිහ (ලම්බර්-පයින්, මහෝගනී මුහුනක් සහිත) සමස්ත මානයන්, මි.මී.
දිග - 750;
පළල - 500;
ඝණකම - 18.
පලිහ සෘජුකෝණාස්රාකාර වේ.
පහළ තිරස් පලිහ (ද්රව්ය - සින්තටික් වැස්ම සහිත චිප්බෝඩ්). සමස්ත මානයන්, මි.මී.:
දිග - 750;
පළල - 500;
ඝණකම - 18.
සෘජුකෝණාස්රාකාර හැඩයක් ඇත.
සිරස් කොටස (ද්රව්ය - චිප්බෝඩ්, සින්තටික් වැස්මකින් ආවරණය කර ඇත). සමස්ත මානයන්, මි.මී.:
දිග - 500;
පළල - 314;
ඝණකම - 18.
සෘජුකෝණාස්රාකාර හැඩයක් ඇත.
1.2 නිෂ්පාදන සැලසුම්, සම්බන්ධතා, ද්රව්ය
පහළ තිරස් පලිහ සහ කොටස් චිප්බෝඩ් වලින් සාදන ලද පදනමකින් සමන්විත වන අතර කෘතිම මුහුනක් සහිත මුහුණු සහ දාරවලට මුහුණ දෙයි.
පලිහ කොටස් සහ කෝපි මේස කකුල් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා සිදුරු 10 ක් ඇත.
චිප්බෝඩ් (GOST 10632 - 89) ප්රධාන ද්රව්ය ලෙස භාවිතා වේ.
ලී සහ දැව මත පදනම් වූ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති කොටස්වල ආර්ද්රතාවය 10% විය යුතුය.
TU 13-160-79 සහ TU 13-617-81 ට අනුව පලිහ සින්තටික් වේනර් වලට මුහුණ දෙයි.
ඉහළ තිරස් පත්රය කල්පවත්නා තීරු 9 කින් සමන්විත වේ (සෝන් ලී පයින් GOST 8684-86), සුමට ෆියුගයකට සම්බන්ධ වේ. තීරු මානයන්, මි.මී.:
දිග - 750;
පළල - 60;
ඝණකම - 18.
ලී සහ දැව මත පදනම් වූ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති කොටස්වල ආර්ද්රතාවය 8-12% විය යුතුය.
TU 13-160-79 සහ TU 13-617-81 ට අනුව පලිහ ස්වභාවික මහෝගනී මුහුම් වලට මුහුණ දෙයි.
මේසයේ පහළ තහඩුවේ කෙළවරේ බැඳීම් සඳහා සිදුරු 6 ක් ඇත.
1.3 තාක්ෂණික අවශ්යතා
දැව නිෂ්පාදන උපකරණ ලී වැඩ
GOST 16371-84 "ගෘහස්ථ ගෘහ භාණ්ඩ. සාමාන්ය පිරිවිතර" හි අවශ්යතා අනුව නිෂ්පාදිතය නිෂ්පාදනය කළ යුතුය.
මුහුණත ද්රව්ය වර්ගය, අභිජනනය, වර්ණය, වයනය අනුව තෝරා ගත යුතුය. ලයිනිං තීරුවල අපසරනය සහ අතිච්ඡාදනය වීම, ලයිනිං පීල් කිරීම සහ කාන්දු වූ මැලියම් ලප ඉරි ඇති මතුපිටට ඉඩ නොදේ. GOST 6449.1-82 අනුව 13 වන ශ්රේණියට අනුව මානයන් සඳහා උපරිම අපගමනය සහිතව නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ යුතුය "ලී සහ දැව ද්රව්ය වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන. ඉවසීම සහ ගැලපීම්." දිග මීටර් 1 ට පුවරු කොටස් විකෘති කිරීම 1.5 mm නොඉක්මවිය යුතුය.
1.4 සලකුණු කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම, ප්රවාහනය, ගබඩා කිරීම
සෑම කොටසක්ම පිරිවිතරයන්ට අනුව අංකනය කළ යුතුය. සලකුණු කිරීම සාමාන්ය භාවිතයේදී නොපෙනෙන පෘෂ්ඨ මත පිහිටා තිබිය යුතුය.
පැකේජයේ කොටස් ගෑස්කට් වලින් තැබිය යුතු අතර පැකේජයේ ඇතුළත මුහුණ දිය යුතුය. පැකේජය ඔතා කඩදාසිවලින් ඔතා ලණුවකින් හෝ නූල්වලින් බැඳ ඇත. පැකේජය ලේබල් කළ යුතුය, එයින් ඇඟවෙන්නේ: නිෂ්පාදකයාගේ නම, එහි පිහිටීම, නිෂ්පාදන නම, රාජ්‍ය ලියාපදිංචි කිරීමේ දර්ශකය, ලිපි අංකය, සම්මත තනතුර, නිකුත් කළ දිනය, OTC මුද්දරය.
බේරුම්කරණයේ සීමාවන් තුළ, එය හානි, දූෂණය සහ වර්ෂාපතනයෙන් ආරක්ෂා කර ඇත්නම්, ඇසුරුම් තුළ හෝ තොරව විවෘත ප්රවාහනය මගින් නිෂ්පාදන ප්රවාහනය කිරීමට අවසර ඇත. නගරාන්තර ප්රවාහනය සඳහා, නිෂ්පාදන ඔතා කඩදාසි, රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ්, චිත්රපට හෝ නිෂ්පාදනවල ආරක්ෂාව සහතික කරන වෙනත් ද්රව්යවල ඇසුරුම් කළ යුතුය.
නිෂ්පාදන 10 ° C ට නොඅඩු උෂ්ණත්වයකදී සහ 45-70% සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්රතාවය තුළ ආවරණය කරන ලද උණුසුම් කාමරවල ගබඩා කළ යුතුය.
1.5 පිළිගැනීමේ නීති, පාලන ක්රම
නිෂ්පාදනයේ බාහිර පරීක්ෂාව විශාලන උපාංග භාවිතයෙන් තොරව සිදු කෙරේ. නිෂ්පාදනවල මානයන් 1 mm, සැකිලි, සීමා මාපක බෙදීම් අගයක් සහිත විශ්වීය මිනුම් උපකරණ සමඟ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. නිමි භාණ්ඩවල සමස්ත මානයන් 1 mm නිරවද්යතාවයකින් මනිනු ලැබේ.
1.6 නිෂ්පාදකයාගේ වගකීම් සහතිකය
ප්රවාහනය, ගබඩා කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම යන කොන්දේසි වලට යටත්ව නිෂ්පාදන GOST 16371-84 "ගෘහභාණ්ඩ ගෘහ භාණ්ඩ. සාමාන්ය පිරිවිතර" හි අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූල වන බවට නිෂ්පාදකයා සහතික විය යුතුය.
මෙහෙයුම් වගකීම් කාලය - මාස 24 යි. බෙදාහැරීමේ ජාලයක් හරහා සිල්ලර විකුණුම් සඳහා වගකීම් කාලය ගණනය කරනු ලබන්නේ භාණ්ඩය අලෙවි කළ දින සිට, වෙළඳපල නොවන බෙදාහැරීම සඳහා - එය පාරිභෝගිකයාට ලැබුණු දින සිටය.
2. ආර්ප්රමාණය ගණනය කිරීමමූලික ද්රව්ය
පිරිවැය අනුපාතය යනු නිෂ්පාදනවල සැලසුම්ගත සංවිධානාත්මක හා තාක්ෂණික තත්ත්වයන් සැලකිල්ලට ගනිමින් ස්ථාපිත ගුණාත්මක නිමැවුම් ඒකකයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා උපරිම අවසර ලත් සැලසුම් ද්රව්ය ප්රමාණයයි. ව්යවසායයේ වාර්ෂික නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේදී ද්රව්ය සඳහා සැලසුම් කළ නිෂ්පාදන අවශ්යතා තීරණය කිරීම සඳහා පදනම වේ.
නිමැවුම් ඒකකයක් නිෂ්පාදනය සඳහා පරිභෝජන අනුපාතය ප්රයෝජනවත් පරිභෝජනය මෙන්ම ද්රව්ය අහිමි වීම ද සැලකිල්ලට ගනී.
ප්රයෝජනවත් ප්රතිදානය වාර්ෂික නිෂ්පාදනයේ සංයුතියට ද්රව්යමය වශයෙන් ඇතුළත් කර ඇති ද්රව්ය ප්රමාණය සැලකිල්ලට ගනී හෝ අදාළ තාක්ෂණික ක්රියාවලීන් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා සෘජුවම වියදම් කරනු ලැබේ.
නිමි හිස් තැන් වල ප්රතිදානය යනු භාවිතා කරන දැව ද්රව්ය පරිමාවට සමස්ත අවසාන මානයන්හි කොටස් පරිමාවේ අනුපාතයයි, මෙහිදී තාක්ෂණික පාඩු සහ කැපීමේදී ප්රතිදානය සැලකිල්ලට ගනී.
ශුද්ධ ප්රතිදානය - නිෂ්පාදනයේ කොටස් පරිමාව භාවිතා කරන ද්රව්ය පරිමාවට අනුපාතය.
ප්රයෝජනවත් ප්‍රතිදානයේ අගය ප්‍රතිශතයක් ලෙස මනිනු ලැබේ. දැව ගණනය කිරීමේ ප්රකාශය සලකා බලන්න.
2 .1 චිප්බෝඩ් අවශ්ය සංඛ්යාව ගණනය කිරීම
තහඩු ද්රව්ය ගණනය කිරීම m 2 හි සිදු කෙරේ. හිස් තැන් සම්මත ප්රමාණයේ තහඩු වලින් කියත්. ගණනය කිරීම ආරම්භ වන්නේ තීරු අංක 8,9,10 හි පිරිසිදු කොටසෙහි මානයන් සැකසීමෙනි. තීරු අංක 11 හි, සමාන පිරිසිදු කොටස් Vd පරිමාව, එක් නිෂ්පාදනයක් සඳහා m 2, ඒවායේ ප්රමාණය සැලකිල්ලට ගනිමින්, ඇතුළත් කර ඇත.
Vd \u003d Dd * Shd * n / 106,
මෙහි Dd යනු කොටසෙහි දිග, mm;
Shd - කොටස පළල, mm;
n යනු නිෂ්පාදනයේ කොටස් ගණන,
මේ අවස්ථාවේ දී
Vd \u003d 750 * 500 * 1/106 \u003d 0.375 m 2.
තීරු අංක 12,13 හි අපි අංශු පුවරු වලින් කොටස්වල වැඩ කොටස් යන්ත්ර කිරීම සඳහා දීමනා ඇතුළත් කරමු. අපි දිග සහ පළල සඳහා දීමනා සකස් කරමු.
L=?සිට+4*(n-1)= 14 mm;
W=?from+?Imo+?IImo+?shl+4*(a-1)=12mm
කොතැනින්ද - කැපීම සඳහා දීමනාව;
n යනු දිග දිගේ වැඩ කොටසෙහි ගුණත්වය;
සිට - කප්පාදුව සඳහා දීමනාව;
Imo - ප්රාථමික යන්ත්රෝපකරණ සඳහා දීමනාව;
IImo - ද්විතියික යන්ත්රෝපකරණ සඳහා දීමනාව;
Shl - ඇඹරීම සඳහා දීමනාව.
චිප්බෝඩ් සඳහා ඝණකම දීමනා පවරනු නොලැබේ (තීරු අංක 14). mm හි ඇති හිස් තැන් වල ප්රතිඵලය 15,16,17 තීරු වල ඇතුළත් කර ඇත.
නිෂ්පාදනයක් සඳහා හිස් තැන් පරිමාව (තීරු අංක 18):
Vz \u003d Dz * Shz * n / 106 \u003d 764 * 512 * 1/106 \u003d 0.392 m 2,
Dz යනු වැඩ කොටසෙහි දිග, mm;
Wz - වැඩ ෙකොටස් පළල, mm;
නිෂ්පාදන 1430 වැඩසටහන සඳහා හිස් තැන් පරිමාව (තීරු අංක 19):
Vp \u003d 0.392 * 1430 \u003d 559.4 m 2.
තීරු අංක 20 මඟින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී (තාක්ෂණික අපද්රව්ය හිස් ප්රමාණය) හිස් තැන්වලින් කොටසක් ප්‍රතික්ෂේප කිරීම සැලකිල්ලට ගනිමින් අවශ්ය කරන ලද නිශ්පාදිත හිස් ප්රමාණයේ අවශ්ය වැඩිවීම පෙන්නුම් කරයි.
තාක්ෂණික අපද්රව්ය හා පාඩු ප්රතිශතය Ptp=2%, සහ තාක්ෂණික අපද්රව්ය සැලකිල්ලට ගනිමින් සංගුණකය: ktp=1.02
අංක 21 තීරුව මඟින් තාක්ෂණික පාඩු සැලකිල්ලට ගනිමින් වැඩසටහන සඳහා හිස් තැන් පරිමාව පෙන්නුම් කරයි:
Vtp \u003d Vp * ktp \u003d 527.67 * 1.02 \u003d 538.2234 m 2
තීරු අංක 22 ආරම්භක ද්රව්යයෙන් හිස් නිමැවුම් ප්රතිශතය වාර්තා කරයි.
K \u003d U Szag / Spl * 100,% \u003d 6.497 / 6.698 * 100% \u003d 97%,
Spl - තහඩු ප්රදේශය, m 2.
වැඩසටහනකට අමුද්රව්ය පරිමාව (තීරු අංක 23):
Vc \u003d Vtp * µ \u003d 570.6 * 1.087 \u003d 620.24 m 2,
මෙහි µ යනු හිස් තැන් වල ප්රයෝජනවත් අස්වැන්න සැලකිල්ලට ගන්නා සංගුණකයකි.
තීරු අංක 24 හි, අපි නිෂ්පාදනවල ශුද්ධ අස්වැන්නේ ප්රතිශතය තීරණය කරමු:
C \u003d Vd * A * / Vc 100% \u003d 0.375 * 1430 / 620.24 * 100% \u003d 86.46%,
A යනු වාර්ෂික වැඩසටහන, pcs.
අවශ්ය දැව ප්රමාණය, ස්ථරවලට මුහුණ දීම සඳහා චිත්රපට ද්රව්ය සහ දාරවලට මුහුණ දීම සඳහා දාර රෝල් ද්රව්ය ගණනය කිරීම සමාන ආකාරයකින් සිදු කෙරේ. අපි පහත සඳහන් දේ පමණක් සටහන් කරමු:
චිප්බෝඩ් වලින් හිස් තැන් වල මානයන් සම්බන්ධයෙන් මුහුණත සඳහා හිස් මානයන් පවරනු ලැබේ;
දාර ද්රව්ය පරිභෝජනය ගණනය කිරීම රේඛීය මීටර වලින් සිදු කරනු ලැබේ;
කල්පවත්නා දාර සඳහා දාර ද්රව්ය හිස් තැන් වල මානයන් චිප්බෝඩ් හිස් තැන් වල මානයන් සම්බන්ධයෙන්, තීර්යක් දාර සඳහා - කොටසේ පළලට සාපේක්ෂව පවරා ඇත.
අයදුම්පතෙහි දැව ගණනය කිරීමේ පත්රය.
ඉහත ගණනය කිරීම් වල ප්රතිඵල මත පදනම්ව, අවශ්ය දැව සහ මුහුණත ද්රව්ය පිළිබඳ පිරිවිතරයක් සම්පාදනය කර ඇත (උපග්රන්ථය). ව්යවසායන් තුළ, පිරිවිතරයන් සැපයුම්කරුවන්ගෙන් ද්රව්ය සඳහා ඉල්ලීම් ලෙස සේවය කරයි.
2 .2 මැලියම් පරිභෝජනය
පැනල් කොටස්වල මුහුණු ආවරණය කිරීම සඳහා, KF-Zh (M) දුම්මල මත පදනම් වූ කාබමයිඩ් මැලියම් භාවිතා කරයි:
පරිභෝජනය - 0.230kg / m 2.
දාර බැන්දුම් සඳහා, උණුසුම්-දියවන මැලියම් "Krus" භාවිතා කරන්න:
පරිභෝජනය - 0.385kg / m 2.
කොටස:
තහඩුව මත:
mpr \u003d S * N * A \u003d 0.157 * 0.230 * 1430 * 6 \u003d 310 kg;
දාර මත:
mpr \u003d 0.072 * 0.385 * 1430 * 6 \u003d 238 kg,
මෙහි S යනු එක් නිෂ්පාදනයක් සඳහා පෙළ ගැසිය යුතු කොටස්වල ප්රදේශය, m 2;
N - මැලියම් පරිභෝජනය, kg / m 2.
පහළ පලිහ:
වැඩසටහන සඳහා අවශ්ය මැලියම් ප්රමාණය අපි ගණනය කරමු.
තහඩුව මත:
mpr \u003d S * N * A \u003d 0.375 * 0.230 * 1430 \u003d 124 kg;
දාර මත:
mpr \u003d 0.072 * 0.385 * 1430 \u003d 40 kg.
2.3 අපද්රව්ය ප්රමාණය ගණනය කිරීම
බොහෝ අවස්ථාවලදී දැව නිෂ්පාදනවල දැව ද්රව්යවල ප්රයෝජනවත් භාවිතය අඩු මට්ටමක පවතී, නමුත් අපද්රව්යවලින් කොටසක් කුඩා කොටස්, පුවරු ආදිය වෙත ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමෙන් වැඩිදියුණු කළ හැක.
අපද්රව්ය ප්රමාණය රඳා පවතින්නේ සපයන ලද අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදනවල වර්ගය සහ ප්රමාණය මත ය.
එක් එක් වර්ගයේ ද්රව්යවල සම්පූර්ණ පරිභෝජන දත්ත මත පදනම්ව සැකසීමේ අදියර මගින් අපද්රව්ය ප්රමාණය තීරණය කරනු ලබන අතර, ඝන මීටර්වල එක් එක් ද්රව්ය සඳහා ගණනය කරනු ලැබේ.
කපන විට අපද්රව්ය ප්රමාණය:
Vrask \u003d UVc- UVzag,
මෙහි Vc යනු අමුද්රව්ය පරිමාව, m 3;
Vzag - තාක්ෂණික පාඩු සැලකිල්ලට ගනිමින් වැඩසටහන සඳහා හිස් තැන් පරිමාව, m 3.
සැකසීමේදී කොටස් සහ වැඩ කොටස් සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී තාක්ෂණික පාඩු ගණන:
Vtp \u003d UVzag-Vz,
මෙහි Vz යනු තාක්ෂණික පාඩු සැලකිල්ලට නොගෙන වැඩසටහන සඳහා හිස් තැන් පරිමාව, m 3.
වැඩ ෙකොටස් සැකසීමේදී දීමනා ඉවත් කිරීම නිසා ඇතිවන අපද්රව්ය ප්රමාණය:
Vmo \u003d UVz-Vdet * A,
එහිදී Vdet - එක් අයිතමයකට කොටස් පරිමාව, m 3; A යනු වාර්ෂික වැඩසටහනකි.
අපද්රව්ය, sawdust සහ දූවිලි ආකාරයෙන් අපද්රව්ය ප්රමාණය
Vp=(0.02...0.05)*UVc
අපද්රව්ය තීරණය කිරීම සඳහා, වර්ග මීටර (චිප්බෝඩ් සහ චිත්රපට ද්රව්ය සඳහා) සහ රේඛීය මීටර (MCR සඳහා) ඝන මීටර බවට පරිවර්තනය කිරීම අවශ්ය වේ, ඒ සඳහා අපි චිප්බෝඩ් සඳහා අමුද්රව්ය සහ අපද්රව්ය පරිමාව චිත්රපට ද්රව්ය සඳහා 0.016 කින් ගුණ කරමු - 0.0008 කින්, MCR සඳහා - 0.00045 කින්.
නිෂ්පාදනයේදී, අමුද්රව්ය පරිමාවෙන් 3 ... 5% ක් සෑදෙන ආපසු හැරවිය නොහැකි අපද්රව්ය හෝ පාඩු ඇත - චිප්ස්, sawdust, දූවිලි නැතිවීම, එබැවින් මුළු අපද්රව්ය ප්රමාණය ගණනය කළ ප්රමාණයට වඩා අඩු වනු ඇත.
එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අපද්රව්ය ව්‍යාපාරයක් විය හැකිය, එනම් ද්විතියික අමුද්රව්ය ලෙස නිෂ්පාදනයට නැවත පැමිණීම සහ ඉන්ධන විය හැක.
කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා හිස් තැන් සහ කොටස් ප්‍රතික්ෂේප කිරීමෙන් පසු අපද්රව්ය වලින් 70% ක් පමණ සහ කැපීමෙන් ඇති වන සීරීම් වලින් 20% ක් පමණ භාවිතා කළ හැකිය. මිලිමීටර් 250 සහ ඊට වැඩි ප්රමාණයේ කප්පාදුව දත් සහිත ස්පයික් මත දිගට ඇලවිය හැකි අතර එමඟින් ප්රධාන හිස් තැන් වල අස්වැන්න 8 ... 12% කින් වැඩි වේ. චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා චිප්ස් වලින් 80% ක් පමණ භාවිතා කළ හැකිය. ඉන්ධන අපද්රව්ය ප්රමාණය සියලු අපද්‍රව්‍යවල පරිමාව සහ ව්‍යාපාරික අපද්රව්ය ප්රමාණය අතර වෙනස ලෙස අර්ථ දැක්වේ. ඉහත ගණනය කිරීම් මත පදනම්ව, සැකසූ ද්රව්යවල ශේෂයක් සකස් කර ඇත
වර්ගය අනුව අපද්රව්ය ගණනය කිරීම සඳහා වගුව, වර්ගය අනුව අපද්රව්ය බෙදා හැරීම සහ යෙදුමේ ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි ද්රව්යවල ශේෂය.
3. සංවර්ධනයතාක්ෂණික ක්රියාවලියනිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය
තාක්ෂණික ක්රියාවලීන් සංවර්ධනය කිරීමේදී, පහත සඳහන් තාක්ෂණික ලියකියවිලි ආරම්භක එකක් ලෙස භාවිතා කරයි: නිෂ්පාදන වැඩසටහන; නිෂ්පාදනවල වැඩ ඇඳීම්, පිරිවිතර, තාක්ෂණික විස්තර; නිෂ්පාදන, ද්රව්ය, මෙවලම්, උපකරණ සහ උපකරණ සඳහා තාක්ෂණික කොන්දේසි හෝ ප්රමිතීන්; ඉවසීම සහ ගැලපීම්, රළුබව සඳහා, සැකසීම සහ හැකිලීමේ දීමනා ආදිය සඳහා සම්මතයන්.
3.1 කැපුම් ප්‍රස්ථාර
චිප්බෝඩ් කැපීම කලින් සැලසුම් කරන ලද කැපුම් කාඩ්පත් අනුව සාදා ඇත. කූඩු සිතියම කැපුම් සැලැස්මේ සටහනකි.
පහත සඳහන් සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින් කැපුම් සිතියම් සම්පාදනය කර ඇත:
උපරිම ප්රතිදානය;
වැඩසටහනට අනුකූලව විවිධ ප්රමාණවලින් කොටස් සම්පූර්ණ කිරීම;
එක් තහඩුවක් කපන විට කොටස්වල සම්මත ප්රමාණයේ අවම සංඛ්යාව;
විවිධ පිරිසැලසුම්වල එකම කොටස්වල අවම පුනරාවර්තනය.
තහඩු සහ තහඩු ද්රව්ය වලින් හිස් තැන් වල ප්රයෝජනවත් අස්වැන්න පිළිබඳ දර්ශකය ගණනය කරනු ලබන්නේ හිස් තැන් වල සියලුම ප්‍රදේශවල එකතුව තහඩුවේ ප්‍රදේශයට අනුපාතය ලෙස ය:
K \u003d U Szag / Spl * 100,% \u003d 5.6567 / 6.6987 * 100% \u003d 97%,
Y Szag - තහඩුවෙන් කැපූ හිස් ප්‍රදේශ වල එකතුව, m 2;
Spl - තහඩු ප්රදේශය, m 2.
කැපීම සඳහා, GOST ට අනුකූලව සම්මත ප්රමාණයේ තහඩු (මෙම අවස්ථාවේදී, 3660 * 1830 * 16) ගනු ලැබේ. කැපුම්වල පළල 4 මි.මී. කැපුම් ප්‍රස්ථාර හිස් තැන් වල පිරිවිතර සහ අවශ්ය ප්රමාණය සැලකිල්ලට ගනිමින් වැඩසටහනට අනුකූලව සකස් කර ඇත.
3.2 ක්රියාවලි ප්රවාහ සටහන
තාක්ෂණික සිතියම යනු එක් එක් කොටස සැකසීම සඳහා සංයුතිය, අනුපිළිවෙල සහ මෙහෙයුම් ක්රම, සේවකයාගේ සුදුසුකම් සහ ඔහුගේ ශ්‍රමයේ වේතනය සඳහා වන කොන්දේසි තීරණය කරන වැදගත් නිෂ්පාදන ලේඛනයකි.
සිතියමේ ඉහළ කොටසෙහි මෙම කොටස පිළිබඳ මූලික තොරතුරු අඩංගු වේ, මෙහෙයුම් පැවරීමේදී සහ සැකසුම් මාතයන් තෝරාගැනීමේදී අවශ්ය විය හැකිය. නිෂ්පාදිතය හෝ එහි මූලද්‍රව්‍යය සකසන අනුපිළිවෙලෙහි මෙහෙයුම් ලැයිස්තුවක් සිතියමට සිරස් අතට ඇතුළත් කර ඇත, එක් එක් මෙහෙයුම සඳහා භාවිතා කළ යුතු මෙවලම සමඟ උපකරණ දක්වන්න.
චිප්බෝඩ් නිෂ්පාදනයක් සඳහා තාක්ෂණික ක්රියාවලි සිතියමක් ඇඳීම සලකා බලන්න.
මෙහෙයුම් අංක 1: පාද කපා.
මෙම ක්රියාවලිය TsTMF බහු කියත් ආකෘතියේ දාර සහිත යන්ත්රයක් මත චිප්බෝඩ් පත්රයක් කැපීමෙන් ආරම්භ වේ.
තීරු අංක 5,6,7 හි අපි වැඩ කොටසෙහි මානයන් මි.මී.
දිග - 514; දිග - 764;
පළල - 316; පළල - 512;
ඝණකම - 18; ඝණකම - 18.
යන්ත්රයේ තහඩු 8 ක් එකවර කපා ඇති බැවින්, තීරු අංක 8 හි එකවර සැකසූ කොටස් ගණන 8 කි.
තීරු අංක 9 හි, අපි කෑලි නිෂ්පාදන අනුපාතය තීරණය කරමු. TsTMF යන්ත්රය සඳහා:
P \u003d Tcm * 100 / (60 * Tst) \u003d 480 * 100 / (60 * 0.272) \u003d 2941 කෑලි / සෙ.මී.,
එහිදී Tcm - මාරු කාලය (මිනිත්තු 480);
Tst - හිස් කැපීම සඳහා අවශ්ය යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී කාලය, h.
Tst හි අගයන් ආනුභවිකව ස්ථාපිත කර ඇත - කාල සම්මත ස්වරූපයෙන්.
තීරු අංක 10,11 හි ප්රධාන සහ සහායක සේවකයින්ගේ කාණ්ඩ අඩංගු වේ.
නිෂ්පාදන අනුපාතයෙන් පසුව, තීරු අංක 12 කොටස සහ නිෂ්පාදිතය සඳහා - තීරු අංක 13 සඳහා කාල අනුපාතය තීරණය කරනු ලැබේ.
කොටසකට කාල සීමාව:
Ndet=480/P=480/2941=0.16 විනාඩි.
නිෂ්පාදනයක් සඳහා කාල නියමය තීරණය කිරීමේදී, කොටසක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ කාලය නිෂ්පාදනයේ කොටස් ගණනින් ගුණ කරනු ලැබේ.
Nizd \u003d Ndet * n \u003d 0.16 * 1 \u003d විනාඩි 0.16,
Nizd \u003d Ndet * n \u003d 0.16 * 3 \u003d විනාඩි 0.48
මෙහි n යනු නිෂ්පාදනයේ ඇති කොටස් ගණනයි.
මෙහෙයුම #2: ඝනකම ක්රමාංකනය.
චිප්බෝඩ් කැපීමෙන් පසු ඝනකම ක්රමාංකනය සිදු කරනු ලැබේ. මෙම මෙහෙයුම සිදු කරනු ලබන්නේ WCS හි ක්රමාංකන රේඛාව මත එක් වරකට එකකි.
P \u003d Tsm * Kd * Km * U / L \u003d 480 * 0.9 * 0.85 * 15 / 0.764 \u003d 7210 කෑලි / සෙ.මී.
P \u003d Tsm * Kd * Km * U / L \u003d 480 * 0.9 * 0.85 * 15 / 0.514 \u003d 10716 කෑලි / සෙ.මී.
එහිදී Kd - වැඩ කරන කාලය භාවිතා කිරීමේ සංගුණකය;
Km - යන්ත්ර කාලය භාවිතා කිරීමේ සංගුණකය;
U - ආහාර අනුපාතය, m/min;
L යනු වැඩ කොටසෙහි දිග, m;
Low=Hdet=480/7210=0.06 විනාඩි.
Nizd=Ndet=480/10716=0.04 විනාඩි
මෙහෙයුම් අංක 3: චිත්රපට ද්රව්ය කැපීම.
චිත්රපට ද්රව්ය කැපීම NG 28 ගිලෝටීන් කතුර මත සිදු කරනු ලැබේ, ද්‍රව්‍යය තහඩු 50 ක ඇසුරුම්වල තබා ඇත.
P \u003d Tcm * Kd * Km * n / (tc * z) \u003d 480 * 0.9 * 0.8 * 50 / (0.15 * 2) \u003d 57600 කෑලි / සෙ.මී.
මෙහි n යනු veneer තහඩු ගණන, pcs;
tc - පැකේජයේ එක් පැත්තක කැපුම් චක්රය (මිනිත්තු 0.15);
z යනු කැපුම් ගණනයි;
Low=Hdet=480/57600=0.008 විනාඩි.
මෙහෙයුම අංක 4: ස්ථරවලට මුහුණ දීම.
මෙම මෙහෙයුම සිදු කිරීම සඳහා, MFP-2 මුහුණත රේඛාව භාවිතා වේ.
P \u003d Tsm * Kd * n * z / tc \u003d 480 * 0.9 * 2 * 8 / 1.5 \u003d 4608 pcs / cm.
අඩු=Ndet=480/4608=0.10 විනාඩි.
මෙහෙයුම අංක 6: පරිමිතිය වටා සැකසීම සහ දාර පටිය. මෙහෙයුම MFC-2 දාර පටි රේඛාව මත සිදු කෙරේ.
P \u003d Tsm * Kd * Km * U / L \u003d 480 * 0.8 * 0.85 * 15 / 0.764 \u003d 6409 කෑලි / සෙ.මී.
P \u003d Tsm * Kd * Km * U / L \u003d 480 * 0.8 * 0.85 * 15 / 0.514 \u003d 9526 කෑලි / සෙ.මී.
Low=Hdet=480/6409=0.10 විනාඩි.
Nizd=Ndet=480/9526=0.07 විනාඩි
මෙහෙයුම අංක 5: තාක්ෂණික නිරාවරණය.
මෙහෙයුම් අංක 9: සිදුරු විදීම.
SGVP-1A.01 බහු ස්පින්ඩල් විදුම් යන්ත්රයක් මත සිදුරු විදිනවා.
P \u003d Tsm * Kd * Km / tc \u003d 480 * 0.9 * 0.5 / 0.2 \u003d 1080 කෑලි / සෙ.මී.
අඩු=Ndet=480/1080=0.44 විනාඩි.
3.3 ක්රියාවලි ප්රවාහ රූප සටහන
මෙම යෝජනා ක්රමය තාක්ෂණික සිතියම් මත පදනම්ව සම්පාදනය කරන ලද අතර සම්පූර්ණ කොටස් කට්ටලය සඳහා සැකසුම් මාර්ග සම්බන්ධ කිරීම සහ අවශ්ය උපකරණ ප්රමාණය ගණනය කිරීම අවශ්ය වේ.
රූප සටහනේ සෑම පේළියකම කොටස්වල නම අඩංගු වේ. මෙහෙයුමේ නම සිරස් තීරු වල ශීර්ෂය වන අතර, යන්ත්රවල නම් ඒවාට ඉහලින් ලියා ඇත. තීරු සමඟ මංසන්ධිවල රේඛාව දිගේ කොටස්වල නම් ප්‍රතිවිරුද්ධව, මෙම කොටස් සමඟ සිදු කරන ලද මෙහෙයුම් දක්වා ඇති අතර, රවුම් ඇත. කවය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මෙම තීරුවේ නම ලියා ඇති මෙහෙයුම, මෙම පේළියේ ලියා ඇති කොටසෙහි සිදු කරන බවයි.
අවශ්ය තාක්ෂණික මෙහෙයුම් සිදු කිරීම සඳහා එක් යන්ත්‍රයකින් තවත් යන්ත්‍රයකට කොටස් චලනය වන අනුපිළිවෙල පෙන්නුම් කරන සරල රේඛා මගින් සිදු කරන ලද මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙලෙහිම කවයන් අන්තර් සම්බන්ධිත වේ.
යන්ත්ර ක්රියාකාරී වේලාවන්හි කාර්යක්ෂම වාර්ෂික අරමුදල
Tef=Tnom-Trem
මෙහි Тnom යනු නාමික වාර්ෂික කාල අරමුදලයි, h;
Trem - එහි අලුත්වැඩියාව හේතුවෙන් උපකරණ අක්රිය වීම, h.
Tnom, h හි නාමික වාර්ෂික අරමුදල සූත්‍රයට අනුව පැය 40 වැඩ සතිය සැලකිල්ලට ගනිමින් තීරණය කරනු ලැබේ:
Tnom \u003d [G- (V + P)] * b * v
Г යනු වසරක දින දර්ශන දින ගණනයි;
B යනු වසරක සෙනසුරාදා සහ ඉරිදා දින ගණනයි;
P - වසරක නිවාඩු ගණන;
b - දිනකට වැඩ මුර ගණන;
c - වැඩ මුර කාලය, h.
යන්ත්රය අලුත්වැඩියා කිරීමේ කාලය තීරණය වන්නේ සූත්රය අනුව එහි අලුත්වැඩියා සංකීර්ණත්වය අනුව ය:
තුන \u003d k * N / Asr,
N - බ්රිගේඩයේ වැඩ අතරතුර අළුත්වැඩියා කිරීමේ ඒකකයකට අක්රීය වීමේ අනුපාතය - මාරුවීම් දෙකක පුද්ගලයන් 3 ක්, h, පැය 13 ක් ගත වේ;
Asr - යන්ත්රය අලුත්වැඩියා කිරීමේ සාමාන්ය කාලය, වසර 5 ක් ගත වේ.
අලුත්වැඩියාව සහ නඩත්තු කිරීමේ සංකීර්ණත්වය ප්රධාන වශයෙන් එහි සැලසුම් ලක්ෂණ සහ සමස්ත මානයන් මත රඳා පවතී.
රවුම් ඇතුළත, නිෂ්පාදන දහසක් සඳහා යන්ත්ර පැය වල කාලය දක්වනු ලැබේ, නිෂ්පාදනයේ කොටස් ගණන සැලකිල්ලට ගනිමින්, එය පහත සූත්රය භාවිතයෙන් ගණනය කෙරේ:
H 1000ed \u003d පහළ * 1000/60
ඉන් පසුව, වාර්ෂික වැඩසටහන ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා අවශ්ය යන්ත්ර පැය ගණන තීරණය කරනු ලැබේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, යම් යන්ත්රයක් හරහා ගමන් කරන සියලු වර්ගවල වැඩ කොටස් සකස් කිරීම සඳහා ක්‍රියා කළ යුතු කාලය තීරණය කිරීම සඳහා ගණනය කිරීමේදී ලබාගත් කාල අගයන් එකතු කරනු ලැබේ.
වාර්ෂික වැඩසටහන සඳහා අවශ්ය යන්ත්ර පැය ගණන:
ඇස්තමේන්තුගත උපකරණ කැබලි ගණන, pcs.:
යන්ත්ර දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් භාවිතා කරන විට, අවශ්ය යන්ත්ර පැය ගණන ඵලදායි සංඛ්යාව 25% ට වඩා වැඩි නොවන අවස්ථාවක, යන්ත්ර ගණන වටකුරු විය හැක.
යන්ත්ර පැටවීමේ ප්රතිශතය:
මෙහි n යනු උපකරණවල ස්ථාපන ප්රමාණය, pcs වේ
උපකරණ පැටවීමේ සාමාන්ය ප්රතිශතය සූත්රය මගින් තීරණය වේ:
Pavg=n1P1+n2P2+...+nnPn/(n1+n2+...nn)
මෙහි n1, n2,...,nn යනු එක් එක් වර්ගයේ යන්ත්ර ගණනයි;
P 1, P2,..., Pn - යන්ත්ර මෙවලම් ප්රතිශතය.
උපකරණ භාවිතයේ සාමාන්ය ප්රතිශතය 70% නොඉක්මවිය යුතුය.
3.4 කොටස් මාතයන්
කැපුම් මාදිලිය
කල්පවත්නා සහ තීර්යක් කැපීම සඳහා කැපුම් වේගය, m/s - 53
මේසයේ පෝෂණ වේගය සහ හරස් ආධාරක, m/min:
වැඩ කරන ආඝාතය - 12
නිස්කලංක - 25
කල්පවත්නා ආධාරක පෝෂණ අනුපාතය, m/min:
වැඩ කරන ආඝාතය - 14
නිෂ්ක්‍රීය කිරීම - 21
කියත් තල විෂ්කම්භය, මි.මී.:
කල්පවත්නා කැපීම සඳහා - 400
හරස් කැපීම සඳහා - 320
දෘඩ මිශ්‍ර තල වලින් සමන්විත රවුම් කියත් වල දත් ගණන, pcs. - 56-72
දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළු කිරීම් වලින් සමන්විත පැතලි රවුම් කියත් වල දත් ගණන, pcs. - 72-120
දතකට පෝෂණය, මි.මී.
චක්රලේඛ කියත් - 0.06-0.04
පැතලි රවුම් කියත් - 0.04-0.02
ඝනකම ක්රමාංකන මාදිලිය
රළු කැට සහිත උල්ෙල්ඛ කඩදාසි අංක 60
ආහාර අනුපාතය, m/min - 6-24
සම්පීඩිත වායු පරිභෝජනය, m 3 / min - 1.15
පිටවන ජාල පරිභෝජනය, m 3 / g - 64000
චිත්රපට කැපුම් මාදිලිය
· පිහියක ද්විත්ව ගමන් වාරය, සමඟ - 25
ගමන් ගමන්, මි.මී. - 180
නැවතුම් සහිත කරත්තයේ චලනය වීමේ වේගය, m / s - 0.1
මිලිමීටර් 90 ක උසකින් යුත් පැකේජයක් එබීමේ කාලය, පීඩන කදම්භය කපා එසවීම, s - 5
veneer පැකේජය මත නිශ්චිත පීඩන පීඩනය, MPa - 0.25
චිත්රපට ද්රව්ය සමඟ ස්ථර වලට මුහුණ දෙන ආකාරය
B 3-1 අනුව t=20±2 ºС දී ඇලවුම් දුස්ස්රාවීතාවය, s - 60-80
මැලියම්වල ශක්‍යතාව t=20±2º C, s - 10
මැලියම් පරිභෝජනය, g / m 2 - 230
මැලියම් යොදන මොහොතේ සිට මුද්‍රණාලයට බෑග් පැටවීම දක්වා කාලය, විනාඩි, - 10 ට නොඅඩු
පළමු පැකේජය පැටවීමේ ආරම්භයේ සිට සම්පූර්ණ පීඩනය ස්ථාපිත කිරීම දක්වා කාලය, විනාඩි, - 0.5 ට වඩා වැඩි නොවේ
මුද්‍රණ තහඩු වල උෂ්ණත්වය, єС - 150
නිශ්චිත පීඩන පීඩනය, kN - 10000
සම්පූර්ණ චක්රය කාලය, s - 60-90
පීඩනය යටතේ නිරාවරණය, s - 25-35
ලයිනිං තට්ටුවේ තාක්ෂණික නිරාවරණය, h - සිසිලනය වීමට පෙර, නමුත් 2 ට නොඅඩු
Edge banding ආකාරය
මැලියම් ජලාශයේ උෂ්ණත්වය, єС - 190-195
මැලියම් රෝලර් මත උෂ්ණත්වය, єС - 175-180
පාඩු g / m² - 385 සැලකිල්ලට ගනිමින් මැලියම් පරිභෝජන අනුපාතය
ආහාර අනුපාතය, m/min - 8-24
සිදුරු විදින මාදිලිය
විදුම් සිදුරු විෂ්කම්භය, මි.මී. - 6-30
ස්පින්ඩල් වේගය, මිනි - 12850
ආහාර අනුපාතය, m/min - 1.5-3.0
සරඹ කෝණ, අංශක
පසුපස - 8-25
කැපීම - 45-60
3.5 චිප්බෝඩ් වලින් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ විස්තරය
චිප්බෝඩ් පුවරු දුම්රිය මාර්ගය ඔස්සේ රෝලර් මේසය මත වැඩමුළුව වෙත ලබා දෙනු ලැබේ. ඉන්පසු ඒවා දිය යට රෝලර් මේසයකට මාරු කර කැපීම සඳහා TsTMF ප්රමාණයේ සහ කප්පාදු කිරීමේ බහු කියත් යන්ත්‍රයට පෝෂණය වේ. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් හිස් තැන් MKSH රේඛාව මත ඝනකම ක්රමාංකනය කර ඇත. මීලඟට, ස්ථර MFP-2 රේඛාවට මුහුණ ලා ඇති අතර, NG-28 ගිලෝටීන් කතුර මත කපන ලද චිත්රපට ද්රව්ය රෝලර් මේසය මත ලබා දෙනු ලැබේ. ආවරණ කිරීමෙන් පසු, තාක්ෂණික නිරාවරණයක් සිදු කරනු ලැබේ, පසුව හිස් තැන් MFC-2 රේඛාවට පෝෂණය කරනු ලැබේ, එහිදී දාර ආවරණය කරනු ලැබේ. තාක්ෂණික රඳවා තබා ගැනීමක් සිදු කරනු ලැබේ, පසුව අවශ්ය සිදුරු SGVP-1A.01 විදුම් යන්ත්රවල සාදා ඇති අතර නිමි භාණ්ඩ රෝලර් මේසයක් මත වැඩමුළුවෙන් පිටතට ගෙන යනු ලැබේ.
3.6 ඝන දැව නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික ක්රියාවලිය විස්තර කිරීම
පුවරු දුම්රිය මාර්ගයෙන් වැඩමුළුව වෙත ලබා දෙනු ලැබේ, ට්‍රොලියක් වෙත මාරු කර හරස් කැපීම සඳහා TsPA-40 චක්රලේඛ කියත් වෙත ලබා දෙනු ලැබේ. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස TsDK 5-2 චක්රලේඛ කියත් මත පළලට කපා ඇති tabletop bar හිස් තැන්, SFA-6 ප්ලෑනරයක් මත පාදක මතුපිට නිර්මාණය කර VK-2 වාහක කලම්පයකට සුමට සන්ධියකට ඇලවීම සඳහා හිස් තැන් පෝෂණය වේ. වැඩමුළුව වටා වැඩ කොටස්වල සියලුම චලනයන් අතින් ගෙන යන විශේෂ රෝද සහිත ට්‍රොලි මත සිදු කෙරේ. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් පුවරු තාක්ෂණික නිරාවරණයට ලක් වන අතර ඝනකමේ උඩින් ඉවත් කිරීම සඳහා ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ඝනකම යන්ත්රයක් C 2P 8-2 වෙත යවනු ලැබේ. ඉන්පසුව, විශ්වීය යන්ත්රයක් මත Ts 6-2IT, ඒවා ප්රමාණයට කියත්. FSA ඇඹරුම් යන්තයේ, දුම්රිය සඳහා වලක් ඇඹරී ඇත.
දුම්රිය TsPA-40 මත දිගට කපා ඇති අතර, කල්පවත්නා කැපීම තැටි කටර් සමඟ FS-1 ඇඹරුම් යන්තය මත සිදු කෙරේ. වැඩ කොටස සිවුපාර්ශ්වික කල්පවත්නා ඇඹරුම් යන්තයක් මත කොටස දිගේ ඇඹරීමෙන් පසු C 10-2.
පලිහ සහ රේල් ඇලවීම සඳහා TsU-7 හයිඩ්‍රොලික් කලම්පයට පෝෂණය වේ. තාක්ෂණික නිරාවරණයෙන් පසු, ඇලවූ වැඩ කොටස දාර ඇඹරුම් යන්තයක් මත සකසනු ලැබේ ShlNSV. ඉන්පසුව, SGVP-1A.01 විදුම් යන්ත්රය මත අවශ්ය සිදුරු සාදා ඇති අතර, වැඩ කොටස විශේෂයෙන් වැටක් සහිත ඇඹරුම් ප්රදේශයකට ඇතුල් වේ. එහිදී, පටි ඇඹරුම් යන්ත SHLPS-7 මත, මතුපිට සහ දාර සකස් කර ඇති අතර, නිමි භාණ්ඩ වැඩමුළුවෙන් පිටතට ගෙන යනු ලැබේ.
මීලඟට, මුහුණු MFP-2 රේඛාවට මුහුණ ලා ඇති අතර, එහිදී NG-28 ගිලෝටීන් කතුර මත කැපූ මැහෝගනී වැස්ම රෝලර් මේසයක් මත බෙදා හරිනු ලැබේ. ආවරණ කිරීමෙන් පසු, තාක්ෂණික නිරාවරණයක් සිදු කරනු ලැබේ, පසුව හිස් තැන් MFC-2 රේඛාවට පෝෂණය කරනු ලැබේ, එහිදී දාර ආවරණය කරනු ලැබේ. තාක්ෂණික රඳවා තබා ගැනීමක් සිදු කරනු ලැබේ, පසුව අවශ්ය සිදුරු SGVP-1A.01 විදුම් යන්ත්රවල සාදා ඇති අතර නිමි භාණ්ඩ රෝලර් මේසයක් මත වැඩමුළුවෙන් පිටතට ගෙන යනු ලැබේ.
නිගමනය
මෙම පා course මාලා ව්යාපෘතියේ වැඩ කිරීමේදී, චිප්බෝඩ් සහ ඝන දැව වලින් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික ක්රියාවලීන් සහ යෝජනා ක්රම සකස් කරන ලදී, වාර්ෂික වැඩසටහන ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා අවශ්ය ද්රව්ය ප්රමාණය තීරණය කරන ලදී, භාවිතා කරන ද්රව්යවල ශේෂය ගණනය කරන ලදී. සහ ලී වැඩ කරන වෙළඳසැල්වල උපකරණ තැබීම සඳහා සැලසුම් සකස් කරන ලදී.
ලැයිස්තුවභාවිතා කරන ලද තොරතුරු මූලාශ්ර
1. එන්.ඒ. කොෂෙල්වා, එස්.වී. ගගාරින් "නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික විස්තරයක් ඇඳීම", යෙකටරින්බර්ග්, 1995.
2. එන්.ඒ. කොෂෙල්වා, එස්.වී. ගගාරිනා, "ලී නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ මූලික සහ සහායක ද්රව්ය පරිභෝජනය ගණනය කිරීම", යෙකටරින්බර්ග්, 2005
3. යූ.අයි. Vetoshkin, L.S. Glukhikh, N.A. කොෂෙල්වා, "දැව නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සැලසුම් සහ තාක්ෂණික ක්රියාවලීන් සංවර්ධනය කිරීම", යෙකටරින්බර්ග්, 1994
4. ඒ.එන්. චුබින්ස්කි, බී.ඒ. ඉවානොව් "දැව නිෂ්පාදන තාක්ෂණය. උපකරණ තෝරාගැනීම සහ රැකියා සංවිධානය කිරීම", ලෙනින්ග්රාඩ්, 1984
5. ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදකයාගේ නාමාවලිය / සංස්. බුක්ටියාරෝවා V.N. / 1 කොටස, 2 කොටස, එම්., "දැව කර්මාන්තය", 1985
6. GOST 6449 1-82-GOST 6449.5-82. දැව සහ දැව ද්රව්ය වලින් නිෂ්පාදන. ඉවසීම සහ ගොඩබෑම.
Allbest.ru හි සත්කාරකත්වය දරනු ලැබේ
...සමාන ලේඛන
දැව හා දැව ද්රව්ය වලින් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික ක්රියාවලියක් සංවර්ධනය කිරීම. මූලික සහ සහායක ද්රව්ය, ක්රියාවලිය උපකරණ අවශ්ය ප්රමාණය තෝරාගැනීම සහ ගණනය කිරීම. වැඩමුළුවේ තාක්ෂණික උපකරණවල පිරිසැලසුම.
වාර පත්රය, 12/05/2014 එකතු කරන ලදී
ලී සහ දැව ද්රව්ය වලින් පරිගණක වගුවක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය සැලසුම් කිරීම. නිෂ්පාදන සැලැස්ම සංවර්ධනය කිරීම, නිෂ්පාදන වැඩසටහන ගණනය කිරීම, අවශ්ය උපකරණ තෝරාගැනීම, ප්රධාන සහ සහායක ද්රව්ය ගණනය කිරීම.
වාර පත්රය, 03/19/2012 එකතු කරන ලදී
ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදන උපාංගය සහ වර්ග. බිත්ති කැබිනට්ටුවක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය: ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, දැව වලින් තෙතමනය ඉවත් කිරීම, සැලසුම් කිරීම, විද්යුත් විච්ඡේදනය, ඇලවීම සහ හිස් තැන්. සන්ධි සහ ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට නිම කිරීම.
වාර පත්රය, 11/11/2010 එකතු කරන ලදී
වගු කොටස් සැකසීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය සහ මාර්ග රූප සටහන. මූලික සහ සහායක ද්රව්ය, උපකරණ සහ මෙවලම් ගණනය කිරීම. විවාහ වර්ග, හේතු සහ විසඳුම්. නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික තත්ත්ව පාලනය සංවිධානය කිරීම.
නිබන්ධනය, 12/19/2013 එකතු කරන ලදී
ඇඟලුම් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය. එකලස් කිරීම සහ සම්බන්ධ කිරීමේ මෙහෙයුම් යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්රීය කිරීම. කමිසයක් සෑදීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය. ආකෘතියේ තේරීම සහ ලක්ෂණ. ද්රව්ය සහ උපාංග තෝරා ගැනීම සහ සාධාරණීකරණය කිරීම, නිෂ්පාදන සැකසීම.
වාර පත්රය, 05/14/2009 එකතු කරන ලදී
"පිටත වළල්ල" කොටස නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය. විද්යුත් විච්ඡේදක ක්රියාකාරිත්වයේ ශ්රම තීව්රතාවය ගණනය කිරීම. වෙබ් අඩවියේ සහායක දෙපාර්තමේන්තු සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන සඳහා තත්ත්ව පාලන පද්ධති. නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා නිෂ්පාදන මාර්ග සංවර්ධනය කිරීම.
සාරාංශය, 08/28/2013 එකතු කරන ලදී
මැහුම් අවශ්යතා. ද්රව්යවල තත්ත්ව දර්ශකවල නාමකරණය තෝරා ගැනීම. ඇඟලුම් නිෂ්පාදනය සඳහා ද්රව්ය සඳහා අවශ්යතා. ඇඟලුම් නිෂ්පාදනය සඳහා ද්රව්ය පරාසය විශ්ලේෂණය කිරීම. ද්රව්ය තෝරාගැනීම.
වාර පත්රය, 01/22/2007 එකතු කරන ලදී
දැව සැකසුම් සහ ඉදිකිරීම් ප්ලයිවුඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ, අමුද්රව්ය සහ ද්රව්යවල තාක්ෂණික ගණනය කිරීම්. අමුද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ කැපීම, වේනර් නිෂ්පාදනය සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සේවා ස්ථාන සංවිධානය කිරීම. දාර සන්ධි සහ දාර ඇලවීමේ යන්ත්ර තෝරා ගැනීම.
වාර පත්රය, 04/07/2012 එකතු කරන ලදී
කාන්තා බෑගයක කටු සටහනක්. භෞතික, යාන්ත්රික සහ සනීපාරක්ෂක ගුණාංග පෙන්නුම් කරන ද්රව්ය තෝරාගැනීම. නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය. සිදු කරන ලද මෙහෙයුම්, උපකරණ, මෙවලම්, සවිකෘත සහ සහායක ද්රව්ය ලැයිස්තුව.
වාර පත්රය, 10/24/2009 එකතු කරන ලදී
ලී වලින් ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික ක්රියාවලියක් සංවර්ධනය කිරීම. අවශ්ය ද්රව්ය ප්රමාණය ගණනය කිරීම. වැඩ කොටස් සැකසීම සඳහා ගත කරන කාලය. ඵලදායිතාව තීරණය කිරීම සහ ඇඹරුම්, ඇඹරුම්, පීඩන යන්ත තෝරා ගැනීම; වැඩමුළු සැලැස්ම.
පාඩමේ අධ්යාපනික සාධාරණීකරණය:
මෙම පාඩමේදී, සිසුන් නව නිර්මාණාත්මක ව්යාපෘතියක් ආරම්භ කරන අතර, විශේෂිත සැලැස්මක් ක්රියාත්මක කිරීමේදී සිසුන්ගේ ස්වාධීන අනුක්රමික ක්රියාවන් ක්රියාත්මක කිරීම ඇතුළත් වේ. කිසියම් නිර්මාණාත්මක කාර්යයක් යනු යම් සැලැස්මක් ක්රියාත්මක කිරීමේදී යම් ක්‍රියා අනුපිළිවෙලක් වන බැවින්, මේ සඳහා නිවැරදි ක්‍රියා අනුපිළිවෙල අවශ්ය වේ. මෙම පර්යේෂණ ක්රම ප්‍රගුණ කිරීමට සිසුන්ට ඉගැන්වීම මෙම පාඩම ඇතුළු සමස්ත අධ්යාපන ක්ෂේත්රයේ වැදගත්ම කාර්යයකි.
පාඩම් කාලය:විනාඩි 90 යි
පාඩම් අරමුණු:
අධ්යාපනික:
- ලබාගත් දැනුම සහ වර්ධනය කරගත් කුසලතා මත පදනම්ව ස්වාධීනව ක්‍රියාකාරකම් සැලසුම් කිරීමට සිසුන්ට ඉගැන්වීම,
- තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන් මලපහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සාරය හෙළිදරව් කරන්න;
- නව ගැටළුවක් විසඳීම සඳහා තාක්ෂණික සිතියමක් නිෂ්පාදනය කිරීම පිළිබඳ අත්පත් කරගත් දැනුම ක්රියාත්මක කිරීම;
සංවර්ධනය වෙමින් පවතී:
- තාක්ෂණික සිතියම් ඇඳීම සඳහා සිසුන්ගේ ශ්රම කුසලතා සහ හැකියාවන් වර්ධනය කිරීම
- වැඩ කිරීමේදී පරිකල්පනය, නිර්මාණශීලීත්වය වර්ධනය කරන්න
- කාර්යයක් උප කාර්යයන් වලට කැඩීමේ හැකියාව වර්ධනය කිරීම;
පෝෂණය කිරීම:
- ඉටු කරන ලද කාර්යයන් කෙරෙහි හෘද සාක්ෂියට එකඟව ආකල්පයක් වර්ධනය කිරීම;
- උපකරණ සහ මෙවලම් සඳහා ගරු කිරීම
මෙවලම් සහ උපකරණ:
- වැඩ බංකුව,
- පාලකයා,
- මාලිමා යන්ත්රය,
- ඇල්බම පත්රය,
- පැන්සල
දෘශ්ය ආධාරක:
- මාර්ගගත කිරීම,
- නිමි භාණ්ඩ (විවිධ මෝස්තරවල පුටු),
- කොටස් හිස්.
අධ්යයන ආකෘතිය:
- තනි,
- සමූහය
කෙටි පාඩම් සැලැස්ම
මම. කාලය සංවිධානය කිරීම
II. දැනුම යාවත්කාලීන කිරීම
III.නව මාතෘකාව පිළිබඳ පැහැදිලි කිරීම.
IV.පාඩමේ ප්රායෝගික කොටස.
v.සිසුන්ගේ වැඩ විශ්ලේෂණය, සාරාංශ කිරීම
VIගෙදර වැඩ
පන්ති අතරතුර
I. සංවිධානාත්මක මොහොත
සිසුන්ගේ ලැයිස්තුව පරීක්ෂා කිරීම, මාතෘකාව, ඉලක්ක සහ පාඩමේ අන්තර්ගතය පිළිබඳව වාර්තා කිරීම
පාඩම සඳහා සිසුන්ගේ සූදානම පරීක්ෂා කිරීම (සේවා ස්ථානවල තත්ත්වය, සටහන් පොත්, පෑන් තිබීම)
පාඩමෙහි මාතෘකාව තීරණය කරයි, අවසාන ප්රතිඵලය සඳහා පෙළඹවීම
II. දැනුම යාවත්කාලීන කිරීම
- තාක්ෂණික ක්රියාවලියක් යනු කුමක්ද? ( තාක්ෂණික ක්රියාවලිය යනු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ කොටසකි, ඒවායින් නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ද්රව්යවල හැඩය, ප්රමාණය සහ ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා අරමුණු සහිත ක්‍රියා අඩංගු වේ. තාක්ෂණික ක්රියාවලිය විවිධ තාක්ෂණික උපකරණ භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ: යන්ත්ර, සවිකෘත, මෙවලම්).
- තාක්ෂණික කාඩ්පතක් යනු කුමක්ද? ( තාක්ෂණික සිතියමක් යනු තාක්ෂණික මෙහෙයුම් පෙන්නුම් කරමින් නිෂ්පාදනයේ කොටස් සැකසීමේ සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය වාර්තා කරන ලේඛනයකි.)
III. නව ද්රව්ය පැහැදිලි කිරීම
අද පාඩමෙන් අපි පුටුවක් සෑදීමට පටන් ගනිමු.
නිමි භාණ්ඩ ප්රදර්ශනය කිරීම (මලපහ)
ඔබ කුමන පුටුව සෑදීමට කැමතිද?
අදහස නිර්වචනය කළ විට, සිසුන් නිර්මාණාත්මක ක්‍රියාකාරකම්වල ඊළඟ, වැදගත්ම අදියර වෙත ගමන් කරයි - සිතුවම්වල අදහස මූර්තිමත් කිරීම.
IV. පාඩමේ ප්රායෝගික කොටස
සිසුන් මලපහ නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික සිතියමක් සකස් කරයි
මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල |
ග්රැෆික් රූපය |
මෙවලම්, සවිකෘත |
|
වැඩ කොටස් තෝරන්න, සලකුණු කරන්න, වැඩ කොටස කපන්න |
|
පාලකය, පැන්සල්, හැක්සෝ |
|
යන්ත්රය මත වැඩ කොටස් සැකසීම |
|
සැලසුම්කරු FSSh-2 |
|
ප්ලේන් සහ ප්රමාණයට කපා. පට්ටලයක් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා කේන්ද්‍රය විකර්ණ ලෙස සොයන්න |
|
වැඩ බංකුව, පාලකය, පැන්සල්, හැක්සෝ, මිටිය, දොඹකරය |
|
පට්ටලයක් මත වැඩ කොටස සලකුණු කිරීම සහ සැකසීම |
යන්ත්රය STD-120M, කැලිපරය, කටර්, පාලකය, පැන්සල් |
||
වැඩ කොටස ප්රමාණයට සහ හැඩයට හැරවීම |
|
යන්ත්රය STD-120M, සැකිල්ල, reyer, meisel |
|
පුටුවේ කකුල් වැලි දැමීම |
වැලි කඩදාසි |
||
ලකුණු කිරීම සහ උල් කූඩු සෑදීම |
|
විදුම් සහ විදින යන්ත්රය |
|
සලකුණු කිරීම, කියත්, ඇතුළු කිරීම් සැලසුම් කිරීම |
|
පැන්සල, පාලකය, සැලසුම්කරු, හැක්සෝ, හතරැස් |
|
ස්පයික් සම්බන්ධතාවයක් ඇති කිරීම |
|
වැඩ බංකුව, පාලකය, හතරැස්, හැක්සෝ, චිසල්, පිහිය |
|
පුටුවේ ඇටසැකිල්ල එකලස් කිරීම (ඇතුල් කිරීම් වලට කකුල් සම්බන්ධ කිරීම) |
|
Joiner's මැලියම්, mallet |
|
වර්ක්ටොප් නිෂ්පාදනය: සලකුණු කිරීම, කියත්, ඇඹරීම |
වැඩ බංකුව, පාලකය, පැන්සල්, හැක්සෝ, ජැක් ෆයිල්, වැලි කඩදාසි |
||
නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම |
වැඩ බංකුව, වඩු මැලියම්, ඩෝවෙල්, මල්ලට් |
V. ශිෂ්ය වැඩ විශ්ලේෂණය, සාරාංශගත කිරීම
සිසුන්ගේ කාර්යය ඇගයීම, ගුරුවරයා කාර්යයේ අනුපිළිවෙල සහ නිවැරදි බව සැලකිල්ලට ගනී.
VI ගෙදර වැඩ
විවිධ වර්ගයේ මලපහ සඳහා තාක්ෂණික සිතියම් අඳින්න, ඒවායේ අරමුණ සඳහන් කරන්න (ළමා, මුළුතැන්ගෙය, වැඩ සඳහා, ගෘහ අවශ්යතා ආදිය).
නිෂ්පාදනයේ එකලස් කිරීමේ චිත්‍රය සංවර්ධනය කර එහි විස්තර සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව (නිෂ්පාදනයට ඇතුළත් කර ඇති සියලුම කොටස්වල චිත්‍ර සාදා ඇත), ඔවුන් ව්යාපෘතියේ තාක්ෂණික කාර්යයේ ඊළඟ අදියර කරා ගමන් කරයි: සංවර්ධනය තාක්ෂණික ලියකියවිලි.
තාක්ෂණික ලියකියවිලි ලෙස, මාර්ග සිතියමක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය මෙහෙයුම් සඳහා වැඩ කොටස්වල මාර්ගය දක්වයි. මෙහෙයුම් සිතියමෙහි තාක්ෂණික මෙහෙයුම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විස්තරයක් අඩංගු වේ. තාක්ෂණික සිතියමෙහි - මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල, ඒවායේ ග්රැෆික් නිරූපණය මෙන්ම එක් එක් මෙහෙයුම සඳහා අවශ්ය මෙවලම් සහ සවිකිරීම් ලැයිස්තුවක්. එනම්, තාක්ෂණික සිතියම කොටසක් හෝ නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය විස්තර කරයි. පුහුණු වැඩමුළු වලදී, ඔබ තාක්ෂණික සිතියම් මත වැඩ කරනු ඇත.
දැව නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය ආරම්භ වන්නේ විස්තරවල ඇඳීම් (ස්කීච්) ප්රවේශමෙන් අධ්යයනය කිරීමෙනි. ඉන්පසු ඔවුන් සුදුසු ප්රමාණයේ වැඩ කොටස් තෝරාගෙන, අනාගත කොටස්වල සමෝච්ඡයන් සලකුණු කරයි, ඇඳීම් මානයන්ට අනුකූලව වැඩ කොටස් සැකසීම, නිමි කොටස් පිරිසිදු කර අවසන් කරන්න. නිෂ්පාදිතය කොටස් කිහිපයකින් සමන්විත නම්, අවසාන නිමාවට පෙර ඒවා එකිනෙකට සම්බන්ධ වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, වගු 2 සහ 3 දැව කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික සිතියම් පෙන්වයි. වගුව 2 හි විස්තර කර ඇති කොටස ප්‍රිස්මැටික් හැඩයක් (බාර් හැඩයක්), වගුව 3 හි - සිලින්ඩරාකාර සහ කේතුකාකාර හැඩයක් ඇත.
වගුව 2
මාර්ගගත කිරීම.
ඉහළ තීරුව සෑදීම (නිෂ්පාදනය "පැන්සල්", රූපය 6, ඈ බලන්න)
වගුව 3
මාර්ගගත කිරීම.
නිෂ්පාදනය "ස්කිට්ල්ස්" නිෂ්පාදනය
තාක්ෂණික සිතියමක් සම්පාදනය කිරීමේදී, වැඩ කොටස සැකසීම සඳහා විශාල දීමනා ලබා නොදිය යුතුය. මෙය අසාධාරණ ලෙස දැව පරිභෝජනයට හේතු වන අතර එය අරපිරිමැස්මෙන් භාවිතා කළ යුතුය.
ප්රායෝගික වැඩ අංක 6
දැව කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික සිතියමක් සංවර්ධනය කිරීම
- ඔබේ නිර්මාණාත්මක ව්‍යාපෘතියෙන් ඔබේ ගුරුවරයා ලී කැබැල්ලක් හෝ කැබැල්ලක කටු සටහනක් සමාලෝචනය කර කියවන්න.
- මෙම කොටස නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රවාහ සටහනක් සකස් කරන්න.
- මෙම කොටස හෝ නිර්මාණ නිෂ්පාදනයේ කොටසක් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය මෙවලම් මොනවාදැයි තීරණය කරන්න, ඔවුන්ගේ නම් වැඩපොතක ලියන්න.
පරිගණකයක් භාවිතා කරමින්, ඔබේ නිර්මාණ නිෂ්පාදනයේ කොටසක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තාක්ෂණික සිතියමක් සකස් කර එය පුරවන්න.
නව වචන සහ සංකල්ප
මාර්ග සිතියම, මෙහෙයුම් සිතියම, තාක්ෂණික සිතියම.
අපගේ දැනුම පරීක්ෂා කිරීම
- විස්තර කිරීම යනු කුමක්ද?
- තාක්ෂණික සිතියමෙහි දක්වා ඇත්තේ කුමක්ද?
- දැව කොටසක නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අදියර මොනවාද?
- තාක්ෂණවේදියෙකු ලෙස හඳුන්වන්නේ කුමන ආකාරයේ විශේෂඥයෙකුදැයි මතක තබා ගන්න.